[發(fā)明專利]一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010420495.9
• 申請(qǐng)日: 2020-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN111454081A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣東;吉俊康;喬升;朱登強(qiáng);陳磊;吉立晉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西寶盛遠(yuǎn)華新材料股份有限公司;朱廣東
• 主分類號(hào): C05D11/00
• 分類號(hào): C05D11/00;C01F11/22
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 趙徐平

1.一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)將提取氧化鎂后的鎂合金熔劑廢渣粉碎后加入適量水，混合攪拌均勻，過濾，得到濾液Ⅰ和濾渣Ⅰ；

(2)向?yàn)V渣Ⅰ中依次加入水和硫酸，pH值控制在1～1.5之間，并在95℃以上進(jìn)行酸化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為50～80min，過濾，得到濾液Ⅱ和濾渣Ⅱ，備用；

(3)將濾液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)至液固體積比為3～4:1，然后冷卻，結(jié)晶，過濾，得到濾液Ⅲ和濾渣Ⅲ，濾渣Ⅲ即為所述微量復(fù)合肥料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(1)中，將鎂合金熔劑廢渣粉碎至粒徑小于100目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述水與鎂合金熔劑廢渣的體積比為3～5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述混合攪拌的速度為30～50r/min，時(shí)間為60～90min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述水與濾渣Ⅰ的質(zhì)量比為1.2～2.2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述硫酸的濃度為65～92％，所述硫酸與濾渣Ⅰ的質(zhì)量比為0.6～1.2:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述酸化反應(yīng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)過程為：將反應(yīng)后的濾渣Ⅰ進(jìn)行水洗，當(dāng)水洗液pH值為6～7，且其中鋅含量小于0.05g/L，稀土元素含量小于0.01g/L時(shí)停止反應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(2)中，將所述濾渣Ⅱ烘干至水分小于0.2％后粉碎至80～120目，得到螢石粉成品。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述冷卻至20～30℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，其特征在于，步驟(3)中，將所述濾液Ⅲ加入濾液Ⅱ中進(jìn)行蒸發(fā)循環(huán)。