[發明專利]一種用于對發泡塑料回收的車載冷壓壓塊設備的控制系統

有效

• 申請號: 202010418805.3
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111645230B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 馮治平;季勇;馮愚斌
• 申請（專利權）人: 廣東致順化工環保設備有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B17/04;B02C25/00;B30B15/26;B02C18/14;B02C18/16;B02C18/18;B02C18/22;B02C18/24;B02C23/18;B02C23/26;B30B9/30;B30B15/08;B30B15/30
• 代理公司: 佛山市君創知識產權代理事務所(普通合伙) 44675
• 代理人: 羅偉富

本發明公開了一種用于對發泡塑料回收的車載冷壓壓塊設備的控制系統，包括集成控制模塊、車輛駐車控制子模塊，發泡塑料破碎裝置及其張合入料口控制子模塊、碎片風送送料裝置控制子模塊、冷壓裝置控制子模塊以及冷壓壓塊撿拾與冷壓裝置及發泡塑料破碎裝置聯動控制子模塊、各工位的警示聲光模塊；通過上述控制系統，使應用本發明的控制系統的車載冷壓壓塊設備達到操控簡便、作業安全，實現對發泡塑料進行破碎和冷壓壓塊以方便對發泡塑料進行回收、儲運；同時可以通過無線信號將車載冷壓壓塊設備的作業狀態、定位、處理產量、操作人員動作以視頻及參數自動采集并傳輸到需要掌握的遠程終端的功能。

技術領域

本發明涉及一種塑料回收設備，具體涉及一種用于對發泡塑料回收的車載冷壓壓塊設備的控制系統。

背景技術

發泡塑料，例如EPS、XPS和EPP等，擁有隔熱、隔音，剛性、沖擊時緩沖性能好，耐腐蝕，密度小等系列的良好性能，廣泛應用于產品包裝、隔熱隔音、抗沖擊等場合。但是發泡塑料在使用之后，需要進行回收，如果隨意丟棄，容易在環境中不斷碎屑化，假如這些碎屑化的發泡塑料隨江河流入大海，或者殘留在土壤中，就會造成“白色污染”。

在對發泡塑料進行回收的過程中，雖然使用后的發泡塑料具有較高的回收價值，但是由于其密度小，收集過程中所占用空間較大，使得其運輸成本昂貴，因而導致回收難度大。據此，對于發泡塑料產生量較多的地區，會對發泡塑料進行統一收集，然后將收集到的發泡塑料送到冷壓裝置冷壓減容，或者對收集到的發泡塑料進行加熱、熔融以除去發泡塑料中的空氣，實現減容的目的，再運到深加工廠進行改性等加工處理。而對于發泡塑料產生量較少的地區，則采取直接丟棄的方式，這容易造成環境污染。

為此，市面上出現了一種塑料泡沫回收車，例如授權公告號為CN209257279U的實用新型專利公開了“一種泡沫塑料回收車”，所述泡沫塑料回收車上固定安裝有泡沫塑料破碎擠壓機以及用于存儲擠壓后泡沫的儲料箱，所述泡沫板破碎擠壓機包括發泡塑料破碎裝置以及與發泡塑料破碎裝置連通的擠壓裝置，所述泡沫塑料回收車的發動機驅動泡沫塑料回收車行走，所述泡沫塑料回收車的發動機還驅動發泡塑料破碎裝置和/或擠壓裝置工作。在泡沫塑料回收車上安裝泡沫塑料破碎擠壓機，泡沫塑料回收車的發動機給泡沫塑料破碎擠壓機提供工作時所需的動力，不需要向泡沫塑料破碎擠壓機額外提供其他動力供給設備，所述泡沫塑料破碎擠壓機能夠隨著泡沫塑料回收車移動至任何泡沫塑料回收地進行現場回收作業。

然而上述的泡沫塑料回收車存在以下問題：

(1)上述的泡沫塑料回收車中的發泡塑料破碎裝置與擠壓裝置連通，破碎后的塑料直接進入擠壓裝置中，通過擠壓裝置將破碎后的泡沫塑料進行壓縮，從而方便泡沫塑料的回收和運輸。但是，由于泡沫塑料的密度小，且發泡塑料破碎裝置一般采用旋轉切割的方式進行破碎，因此，破碎后的泡沫塑料容易在發泡塑料破碎裝置產生的旋轉氣流的帶動下到處飛揚，容易再進入到發泡塑料破碎裝置中再次破碎，從而降低效率；且上述的泡沫塑料回收車中的發泡塑料破碎裝置與擠壓裝置直接連通，因此破碎后的泡沫塑料不容易進入到擠壓裝置中，并且在擠壓作業時不能同時進行破碎作業，從而影響泡沫塑料回收處理的效率；導致污染大、單位產量能耗高、實用性差、推廣難。

(2)上述的泡沫塑料回收車中的發泡塑料破碎裝置與擠壓裝置連通，破碎后的塑料直接進入擠壓裝置中，通過擠壓裝置將破碎后的泡沫塑料進行壓縮，從而方便泡沫塑料的回收和運輸。但是，由于發泡塑料破碎裝置與擠壓裝置連通，且發泡塑料破碎裝置和擠壓裝置之間沒有設置任何閥門，因此，在擠壓裝置工作時，發泡塑料破碎裝置應該要停止工作，待擠壓裝置工作完后，發泡塑料破碎裝置才可以繼續開始工作，這樣有利于防止擠壓裝置工作時破碎后的泡沫塑料進入到擠壓裝置的壓板和驅動裝置之間而對擠壓裝置產生干擾，假如當壓板和驅動裝置之間的泡沫塑料達到一定量時，所述驅動裝置就不能驅動壓板復位，就會導致擠壓裝置不能工作(即出現“卡機”)。同時，上述的泡沫塑料回收車的間歇式工作方式具有速度慢、效率不高的缺點。