[發明專利]一種金屬板材沖壓成型工藝

有效

• 申請號: 202010415808.1
• 申請日: 2020-05-16
• 公開（公告）號: CN111530988B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 黃美英;呂寧;李瑋
• 申請（專利權）人: 濟南海云辦公設備有限公司
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01;B21D43/00
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

本發明提供了一種金屬板材沖壓成型工藝，由底板、調節單元、固定單元、卡接單元和沖壓單元配合完成金屬板材的沖壓成型；本發明可以解決目前的直角板材在二次修復的過程中主要存在的直角板材不易固定，導致板材在沖壓塑形的過程中發生晃動從而影響板材的塑形效果；通過現有的沖壓機對直角板材的直角邊修復塑形的過程中多采用直角沖壓頭一次完成沖壓，導致沖壓力度過大容易使得板材發生不規則形變，從而影響板材的沖壓效果等難題。

技術領域

本發明涉及板材沖壓技術領域，特別涉及一種金屬板材沖壓成型工藝。

背景技術

板材在實際安裝使用的過程中，很多情況下需要對板材進行沖壓折彎處理。對于一些直角沖壓的板材；其直角邊可能在搬運的過程中發生磕碰造成直角邊彎曲；需要通過二次塑形修復。

但是目前的直角板材在二次修復的過程中主要存在以下問題：直角板材不易固定，導致板材在沖壓塑形的過程中發生晃動從而影響板材的塑形效果；通過現有的沖壓機對直角板材的直角邊修復塑形的過程中多采用直角沖壓頭一次完成沖壓，導致沖壓力度過大容易使得板材發生不規則形變，從而影響板材的沖壓效果。

所以為了提高對板材的直角邊塑形效果，本發明提供了一種金屬板材沖壓成型工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種金屬板材沖壓成型工藝，具體的金屬板材沖壓成型工藝如下：

S1、板材放置：人工將需要處理的板材豎直放置在底板上；

S2、板材卡緊：通過調節單元工作將板材固定在固定單元和沖壓單元之間，并且通過卡接單元拉動沖壓單元進一步的將板材卡緊；

S3、板材直角塑形：通過沖壓單元連續工作對板材上直角彎曲處進行二次塑形，進一步的塑整板材的直角邊；

S4、板材檢查：取下塑整完成后的板材；人工對板材的直角處進行檢查；篩選出合格的板材；

S5、碼垛：對合格的板材進行碼垛入庫；

上述金屬板材沖壓成型加工S1-S5步驟中的金屬板材沖壓成型需要由底板、調節單元、固定單元、卡接單元和沖壓單元配合完成；其中：

底板的上端中部設置有矩形槽，位于底板的矩形槽內部設置有調節單元，所述的沖壓單元通過滑動配合方式安裝在底板的矩形槽內且與調節單元相互連接；所述的固定單元設置在底板上端面右側位置；所述的卡接單元通過滑動配合方式對稱設置在底板上，且卡接單元與沖壓單元相互配合。

所述的沖壓單元包括滑動塊、直角限位板、定位柱、電動滑塊、限板、限位柱和沖壓模塊；所述的滑動塊通過滑動配合方式安裝在底板的矩形槽內且通過螺紋連接方式與調節單元相連接；滑動塊的上端安裝有直角限位板；直角限位板的右側外壁對稱設置有定位柱，所述的定位柱上設置有圓形通孔；直角限位板的直角處位置開設有矩形切孔；位于直角限位板的左側內壁對稱設置有滑動槽，所述的電動滑塊通過滑動配合方式安裝在直角限位板的滑動槽內；兩個所述電動滑塊之間連接有沖壓模塊；所述的限板數量為四，且限板上下對稱設置在直角限位板的左側內壁上，相對兩個所述的限板之間設置有限位柱，且所述的沖壓模塊通過滑動配合方式套設在限位柱外壁；電動滑塊帶動沖壓模塊上下移動使得沖壓模塊與板材的直角邊需要塑形處進行對應通過沖壓模塊的連續工作完成對板材直角的修復。

所述的調節單元包括調節電機和調節絲杠；所述的調節電機通過電機座安裝在底板右側下端開設的安裝槽內；調節電機的輸出軸通過聯軸器與調節絲杠的一端軸頭相連接；調節絲杠的另一端軸頭通過軸承與底板上開設的矩形槽左側內壁相連接；調節單元帶動沖壓單元運動使得板材固定在直角限位板與直角固定板之間。