[發明專利]一種金屬板材沖壓成型工藝

有效

• 申請號: 202010415808.1
• 申請日: 2020-05-16
• 公開（公告）號: CN111530988B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 黃美英;呂寧;李瑋
• 申請（專利權）人: 濟南海云辦公設備有限公司
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01;B21D43/00
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

1.一種金屬板材沖壓成型工藝，其特征在于：具體的金屬板材沖壓成型工藝如下：

S1、板材放置：人工將需要處理的板材豎直放置在底板(1)上；

S2、板材卡緊：通過調節單元(2)工作將板材固定在固定單元(3)和沖壓單元(5)之間，并且通過卡接單元(4)拉動沖壓單元(5)進一步的將板材卡緊；

S3、板材直角塑形：通過沖壓單元(5)連續工作對板材上直角彎曲處進行二次塑形，進一步的塑整板材的直角邊；

S4、板材檢查：取下塑整完成后的板材；人工對板材的直角處進行檢查；篩選出合格的板材；

S5、碼垛：對合格的板材進行碼垛入庫；

上述金屬板材沖壓成型加工S1-S5步驟中的金屬板材沖壓成型需要由底板(1)、調節單元(2)、固定單元(3)、卡接單元(4)和沖壓單元(5)配合完成；其中：

底板(1)的上端中部設置有矩形槽，位于底板(1)的矩形槽內部設置有調節單元(2)，所述的沖壓單元(5)通過滑動配合方式安裝在底板(1)的矩形槽內且與調節單元(2)相互連接；所述的固定單元(3)設置在底板(1)上端面右側位置；所述的卡接單元(4)通過滑動配合方式對稱設置在底板(1)上，且卡接單元(4)與沖壓單元(5)相互配合；

所述的卡接單元(4)包括輔助柱(41)、卡接模塊(42)、伸縮桿(43)和電動調節滑塊(44)；所述的輔助柱(41)兩端分別安裝有卡接模塊(42)，位于輔助柱(41)下端的卡接模塊(42)與伸縮桿(43)的頂端相連接，所述的伸縮桿(43)安裝在電動調節滑塊(44)上；電動調節滑塊(44)通過滑動配合方式安裝在底板(1)上；

所述的沖壓單元(5)包括滑動塊(51)、直角限位板(52)、定位柱(53)、電動滑塊(54)、限板(55)、限位柱(56)和沖壓模塊(57)；所述的滑動塊(51)通過滑動配合方式安裝在底板(1)的矩形槽內且通過螺紋連接方式與調節單元(2)相連接；滑動塊(51)的上端安裝有直角限位板(52)；直角限位板(52)的右側外壁對稱設置有定位柱(53)，所述的定位柱(53)上設置有圓形通孔；直角限位板(52)的直角處位置開設有矩形切孔；位于直角限位板(52)的左側內壁對稱設置有滑動槽，所述的電動滑塊(54)通過滑動配合方式安裝在直角限位板(52)的滑動槽內；兩個所述電動滑塊(54)之間連接有沖壓模塊(57)；所述的限板(55)數量為四，且限板(55)上下對稱設置在直角限位板(52)的左側內壁上，相對兩個所述的限板(55)之間設置有限位柱(56)，且所述的沖壓模塊(57)通過滑動配合方式套設在限位柱(56)外壁。

2.根據權利要求1所述的一種金屬板材沖壓成型工藝，其特征在于：所述的調節單元(2)包括調節電機(21)和調節絲杠(22)；所述的調節電機(21)通過電機座安裝在底板(1)右側下端開設的安裝槽內；調節電機(21)的輸出軸通過聯軸器與調節絲杠(22)的一端軸頭相連接；調節絲杠(22)的另一端軸頭通過軸承與底板(1)上開設的矩形槽左側內壁相連接。

3.根據權利要求1所述的一種金屬板材沖壓成型工藝，其特征在于：所述的沖壓模塊(57)包括U型板(571)、沖壓氣缸(572)、固定沖壓頭(573)、活動沖壓頭(574)和復位彈簧(575)；U型板(571)的內壁中部設置有沖壓氣缸(572)，沖壓氣缸(572)的頂端安裝有固定沖壓頭(573)，固定沖壓頭(573)的內部通過滑動配合方式設置有活動沖壓頭(574)，且所述的固定沖壓頭(573)和活動沖壓頭(574)之間通過復位彈簧(575)相連接。

4.根據權利要求1所述的一種金屬板材沖壓成型工藝，其特征在于：所述的固定單元(3)包括直角固定板(31)、限位彈簧(32)和氣壓套(33)；所述的直角固定板(31)通過均勻設置的固定螺栓安裝在底板(1)上，且直角固定板(31)位置與直角限位板(52)相對應；直角固定板(31)的左端內壁通過活動連接方式均勻設置有氣壓套(33)，且氣壓套(33)與直角固定板(31)之間通過限位彈簧(32)相連接。