[發明專利]在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法

有效

• 申請號: 202010414767.4
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111633028B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 蔡珍;王成;劉永前;譚佳梅;陳昊;熊承陽;韓榮東;孫宜強
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/00;B21B37/74;B21B37/58;C21D8/02;C21D9/52
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤;馮超

1.一種在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，該方法包括均熱、除磷、精軋、卷取、保溫罩緩冷五大步驟，其特征在于：

1）均熱：鑄坯厚度為50~60mm，控制鑄坯出爐溫度為990~1030℃，空氣過剩系數為1.2~1.4；

2）除磷：控制除磷壓力為30~40MPa；

3）精軋：精軋為6機架軋制或7機架軋制，精軋開軋溫度為900~950℃，控制F1機架和F2機架的壓下率均為50~60%，F3機架和F4機架壓下率均為38~55%，F1-F2機架間冷卻水為50~70%，F2-F3機架間冷卻水為60~80%，F3-F4機架間冷卻水為80~100%，進入F4后，組織中鐵素體相比例≥95%，其中，

當精軋為6機架軋制時，F4~F6機架的總壓下率為45~70%，控制終軋溫度為760~800℃；

當精軋為7機架軋制時，F4~F7機架的總壓下率為45~70%， 控制終軋溫度為760~800℃，F7機架的速度為9~14m/s；

4）卷取：卷取溫度控制為680~720℃；

5）保溫罩緩冷：鋼卷下線后放入保溫罩中緩冷，緩冷時間≥48h；其中，熱軋低碳鋼產品厚度為1.0~2.0mm，其性能為：屈服強度 180~280MPa，抗拉強度 300~380MPa，延伸率≥38%，屈強比為0.55~0.75，厚度公差控制在±30μm。

2.根據權利要求1所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟1）中，鑄坯出爐溫度為990~1010℃。

3.根據權利要求2所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟1）中，鑄坯厚度為60mm，控制鑄坯出爐溫度為998℃，空氣過剩系數為1.28。

4.根據權利要求1所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟2）中，除磷壓力為34MPa。

5.根據權利要求1所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟3）中，F1-F2機架間冷卻水為50~60%，F2-F3機架間冷卻水為60~70%，F3-F4機架間冷卻水為90~100%，終軋溫度為760~780℃。

6.根據權利要求1所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟3）中，精軋開軋溫度為907℃，F1-F2機架間冷卻水為55%，F2-F3機架間冷卻水為67%，F3-F4機架間冷卻水為94%，終軋溫度為765℃。

7.根據權利要求6所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟3）中，F1機架壓下率為54%、F2機架的壓下率為57%；F3機架壓下率為44%、F4機架壓下率為38%、F5機架壓下率為30%、F6機架壓下率為25%和F7機架壓下率為12%；F4-F7總壓下率為54%。

8.根據權利要求1所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟4）中，卷取溫度為700~720℃。

9.根據權利要求8所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟4）中，卷取溫度為720℃，F7機架的速度為13.5m/s。

10.根據權利要求9所述在CSP產線采用鐵素體軋制生產薄規格低碳鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟5）中，熱軋低碳鋼產品厚度為1.9mm，其性能為：屈服強度 180MPa，抗拉強度 317MPa，延伸率為42%，屈強比為0.57，厚度公差控制在±30μm。