[發(fā)明專利]一種雙面柔性板制作方法

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• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111491468A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永永
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市實(shí)銳泰科技有限公司
• 主分類號: H05K3/46
• 分類號: H05K3/46;H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙面柔性板制作方法，其特征在于，包括：

雙面柔性板的層次結(jié)構(gòu)自上而下為：

第一覆蓋膜聚酰亞胺層、第一覆蓋膜膠層、第一銅層、第一聚酰亞胺層、厚膠層、第二聚酰亞胺層、第二銅層、第二覆蓋膜膠層、第二覆蓋膜聚酰亞胺層；

所述第一銅層和第一聚酰亞胺層組成第一柔性板；

所述第二聚酰亞胺層和第二銅層組成第二柔性板；

所述第一覆蓋膜聚酰亞胺層和第一覆蓋膜膠層組成第一覆蓋膜；

所述第二覆蓋膜膠層和第二覆蓋膜聚酰亞胺層組成第二覆蓋膜；

制作所述層次結(jié)構(gòu)的雙面柔性板，包括步驟：

對所述第一柔性板、厚膠層、第二柔性板分別采用漲縮相互匹配的鉆孔數(shù)據(jù)鉆對位孔；

將所述第一柔性板、厚膠層、第二柔性板自上而下疊排，進(jìn)行快速壓合形成柔性芯板；

對所述柔性芯板制作線路圖形；

對所述柔性芯板測量漲縮系數(shù)，對第一覆蓋膜、柔性芯板、第二覆蓋膜采用相匹配的漲縮系數(shù)制作孔圖形；

將所述第一覆蓋膜、柔性芯板、第二覆蓋膜自上而下排列形成疊排結(jié)構(gòu)，采用壓合墊片放置于疊排結(jié)構(gòu)的上、下兩個外表面進(jìn)行緩沖導(dǎo)熱覆型，再將放置壓合墊片的疊排結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述第一柔性板由第一銅層和第一聚酰亞胺層通過覆銅板直接加工,或銅箔與聚酰亞胺板材壓合,或雙面覆銅板蝕刻掉單面銅層的方式加工形成；所述第二柔性板由第二聚酰亞胺層和第二銅層通過覆銅板直接加工,或銅箔與聚酰亞胺板材壓合,或雙面覆銅板蝕刻掉單面銅層的方式加工形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述第一柔性板及第二柔性板的厚度都≤0.15mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述厚膠層是由聚酰亞胺單獨(dú)層，或聚烯烴單獨(dú)層，或聚酰亞胺和聚烯烴的疊層組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述快速壓合的參數(shù)為：壓合時間60秒～70秒，壓力50 kg/cm²～100kg/cm²，溫度160℃～190℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述壓合墊片的自上而下結(jié)構(gòu)為：離型層、覆型層、鋁片層、離型層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述疊排壓合的參數(shù)為：壓合時間1小時～2小時，最大壓力范圍200PSI～300PSI，最高溫度范圍160℃～200℃，升溫速率2℃/min～4℃/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述雙面柔性板包括局部雙面凹陷的雙面柔性板；所述局部雙面凹陷的雙面柔性板制作方法包括：將所述厚膠層對應(yīng)的所述局部雙面凹陷位置進(jìn)行局部開窗；按照所述雙面柔性板制作步驟制作雙面柔性板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述雙面柔性板包括局部單面凹槽的雙面柔性板；所述單面凹槽的雙面柔性板制作方法包括：將所述厚膠層及朝向所述單面凹槽的開口方向的所述第一柔性板、第一覆蓋膜進(jìn)行局部開窗；按照所述雙面柔性板制作步驟制作雙面柔性板。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的雙面柔性板制作方法，其特征在于，所述局部開窗采用激光切割或模具沖切或數(shù)控銑的方式制作。