[發(fā)明專利]一種無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010414424.8
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111668011B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 貝嘉儀;莫磊;王蘇聰;梁平;李璟
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波高思超導(dǎo)技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)階段超導(dǎo)磁體在生產(chǎn)過程中若檢測不合格造成大量超導(dǎo)磁體報廢的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝，包括：S1、通過繞線機(jī)生產(chǎn)超導(dǎo)線圈；S2、待超導(dǎo)磁體的所有超導(dǎo)線圈生產(chǎn)完成后，將超導(dǎo)線圈安裝至安裝架上；S3、采用超導(dǎo)接頭工藝將相鄰超導(dǎo)線圈連通；S4、使用高斯計測量超導(dǎo)磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度；所述無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝能夠減少當(dāng)超導(dǎo)磁體產(chǎn)生缺陷時超導(dǎo)線的損害，并提高無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及核磁共振儀領(lǐng)域，特別是涉及一種無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在核磁共振儀的超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)過程中，需要將超導(dǎo)線繞制在一個超導(dǎo)磁體的骨架上。參閱圖1，一種超導(dǎo)磁體骨架，包括骨架主體1’，骨架主體1’沿其長度方向間隔布置有供超導(dǎo)線繞設(shè)的骨架線槽11’。

現(xiàn)階段，將超導(dǎo)線繞制在超導(dǎo)磁體骨架上的步驟包括：A1、在超導(dǎo)磁體骨架的一側(cè)的骨架線槽11’內(nèi)繞設(shè)超導(dǎo)線，每繞設(shè)一層超導(dǎo)線均使用樹脂對超導(dǎo)線進(jìn)行固化，直至該骨架線槽內(nèi)的超導(dǎo)線按照規(guī)定繞設(shè)完成，且在骨架線槽11’內(nèi)形成有一個超導(dǎo)線圈；A2、對步驟A1中的骨架線槽一側(cè)的骨架線槽進(jìn)行超導(dǎo)線的繞設(shè)，直至所有骨架線槽81均按照規(guī)定繞設(shè)超導(dǎo)線；A3、取出繞設(shè)在超導(dǎo)磁體骨架上的超導(dǎo)線的端部，對超導(dǎo)線進(jìn)行檢測，判斷超導(dǎo)線是否符合要求。

在上述超導(dǎo)線的繞制過程中，容易造成超導(dǎo)線的絕緣發(fā)生破裂或超導(dǎo)線發(fā)生斷裂。若超導(dǎo)線圈的缺陷點(diǎn)在超導(dǎo)線圈表面時，還能夠通過絕緣修補(bǔ)或者超導(dǎo)接頭進(jìn)行彌補(bǔ)；但當(dāng)超導(dǎo)線圈的的缺陷點(diǎn)在內(nèi)部時，則往往造成整個超導(dǎo)磁體骨架上的所有超導(dǎo)線圈報廢。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝，能夠減少當(dāng)超導(dǎo)磁體產(chǎn)生缺陷時超導(dǎo)線的損害。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種無液氦無骨架超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝，包括：S1、通過繞線機(jī)生產(chǎn)超導(dǎo)線圈，并對超導(dǎo)線圈進(jìn)行耐壓測試和電阻檢測，若超導(dǎo)線圈符合耐壓測試和電阻檢測的要求，則進(jìn)入下一步驟；S2、待超導(dǎo)磁體的所有超導(dǎo)線圈生產(chǎn)完成后，將超導(dǎo)線圈安裝至安裝架上；所述安裝架包括間隔布置的多個支持件和連接所有支持件的連接件，所述支持件的數(shù)量比所述超導(dǎo)線圈的數(shù)量多一個，且相鄰所述支持件之間形成有供對應(yīng)的超導(dǎo)線圈安裝的安裝間隙；將超導(dǎo)線圈安裝至安裝架的具體步驟包括：將支持件和超導(dǎo)線圈依次疊放；S3、采用超導(dǎo)接頭工藝將相鄰超導(dǎo)線圈連通；S4、使用高斯計測量超導(dǎo)磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度；若超導(dǎo)磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度符合要求，則通過連接件將支持件連接固定。

傳統(tǒng)的將超導(dǎo)線繞制在超導(dǎo)磁體骨架上的生產(chǎn)工藝，當(dāng)超導(dǎo)磁體在最終的檢測時出現(xiàn)不合格的情況時，需要再次排查各個超導(dǎo)線圈的狀況，并且對部分或者所有超導(dǎo)線圈進(jìn)行報廢處理，造成大量的超導(dǎo)線的損耗。而且在傳統(tǒng)的超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)工藝中，由于僅有一個超導(dǎo)磁體骨架，在超導(dǎo)磁體檢測出現(xiàn)問題后，在故障排查、缺陷點(diǎn)檢修以及壞樣報廢等過程中，需要耗費(fèi)大量的時間，延長了整個超導(dǎo)磁體的生產(chǎn)周期較長。

但在本發(fā)明中，通過將超導(dǎo)線圈進(jìn)行單獨(dú)生產(chǎn)，在所有超導(dǎo)線圈生產(chǎn)完成后，將所有超導(dǎo)線圈根據(jù)要求安裝到安裝架上。由于每個超導(dǎo)線圈均是獨(dú)立的，因此可以對每個超導(dǎo)線圈進(jìn)行單獨(dú)的耐壓測試和電阻測試。在進(jìn)行耐壓測試和電阻測試的過程中，若出現(xiàn)超導(dǎo)線圈不符合要求的情況，則能夠選擇將該超導(dǎo)線圈進(jìn)行報廢，并重新生產(chǎn)一個對應(yīng)的超導(dǎo)線圈的方式，從而縮減整個生產(chǎn)周期。這種生產(chǎn)方式也能夠縮減超導(dǎo)線在生產(chǎn)過程中的損耗。在這里所謂的減少損耗，是與傳統(tǒng)的超導(dǎo)線圈在驗收過程中被檢測出缺陷作為比較的。