[發明專利]一種無液氦無骨架超導磁體的生產工藝

有效

• 申請號: 202010414424.8
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111668011B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 貝嘉儀;莫磊;王蘇聰;梁平;李璟
• 申請（專利權）人: 寧波高思超導技術有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種無液氦無骨架超導磁體的生產工藝，其特征在于，包括：

S1、通過繞線機生產獨立的超導線圈(1)，并對超導線圈(1)進行耐壓測試和電阻檢測，若超導線圈(1)符合耐壓測試和電阻檢測的要求，則進入下一步驟；

S2、待超導磁體的所有超導線圈(1)生產完成后，將超導線圈(1)安裝至安裝架上；所述安裝架包括間隔布置的多個支持件和連接所有支持件的連接件，所述支持件的數量比所述超導線圈(1)的數量多一個，且相鄰所述支持件之間形成有供對應的超導線圈(1)安裝的安裝間隙(3)；將超導線圈(1)安裝至安裝架的具體步驟包括：將支持件和超導線圈(1)依次疊放；

S3、采用超導接頭工藝將相鄰超導線圈(1)連通；

S4、使用高斯計測量超導磁體的磁感應強度；若超導磁體的磁感應強度符合要求，則通過連接件將支持件連接固定；

所述支持件包括位于兩端的端部支持件(21)、設于兩個端部支持件(21)之間的多個中間支持件，所述中間支持件的數量比超導線圈(1)的數量少一個；所述連接件包括設于兩個端部支持件(21)之間的導向支柱(4)，所述中間支持件具有與所述導向支柱(4)配合的導向滑套；步驟S2包括：S21、將其中一個端部支持件(21)置于安裝平面上，并將導向支柱(4)焊接固定于該端部支持件(21)上；S22、將超導線圈(1)和中間支持件依次疊放在底部的端部支持件(21)上；步驟S4包括：若超導磁體的磁感應強度符合要求，則將中間支持件的導向滑套焊接固定在導向支柱(4)上；

所述安裝架沿超導線圈(1)周向間隔布置有支撐墊塊，所述支撐墊塊具有伸入相鄰支持件之間間隙的支撐凸部；步驟S22還包括：在安裝完超導線圈(1)后，沿超導線圈(1)周向間隔安裝支撐墊塊，待支撐墊塊安裝完成后，再安裝超導線圈(1)上方的支持件。

2.根據權利要求1所述的一種無液氦無骨架超導磁體的生產工藝，其特征在于，步驟S1包括：S11、將繞線筒(8)安裝至繞線機的收線架上；所述繞線筒(8)包括筒體(81)、設于筒體(81)一端的固定側板(82)和可拆卸安裝于筒體(81)另一端的活動側板(83)；S12、采用繞線機將超導線繞制在繞線筒(8)上，每繞制一層超導線，均在超導線形成的線圈的外表面涂布一層復合環氧樹脂，直至超導線圈(1)繞制完成；S13、待復合環氧樹脂凝固后，將活動側板(83)從繞線筒(8)上取下后，并將已經成型的超導線圈(1)從繞線筒(8)上取下。

3.根據權利要求2所述的一種無液氦無骨架超導磁體的生產工藝，其特征在于，所述繞線筒(8)還設有套設于所述筒體(81)外側的成型筒(84)；所述成型筒(84)在靠近所述活動側板(83)的一端設有繞線槽(841)，所述繞線槽(841)的寬度與待成型的超導線圈(1)的寬度一致；所述成型筒(84)在其兩端的端面均設有限位凸部(842)，所述固定側板(82)和所述活動側板(83)均設有供限位凸部(842)插入的限位插孔(85)；所述步驟S11還包括：在將繞線筒(8)安裝至收線架前，將與待成型的導向線圈對應的成型筒(84)安裝至繞線筒(8)的筒體(81)上；所述步驟S1在步驟S13還包括：將成型筒(84)從繞線筒(8)的內筒上拆卸下來。

4.根據權利要求3所述的一種無液氦無骨架超導磁體的生產工藝，其特征在于，步驟S12還包括：在將超導線繞制在成型筒(84)之前，在成型筒(84)的繞線槽(841)的底面鋪設至少一層隔離薄膜，在繞線槽(841)遠離活動側板(83)的側面上鋪設隔離片，在活動側板(83)朝向成型筒(84)的側面上也鋪設隔離片。

5.根據權利要求4所述的一種無液氦無骨架超導磁體的生產工藝，其特征在于，步驟S11還包括：在將成型筒(84)安裝至繞線筒(8)上之前，在繞線槽(841)上套設與繞線槽(841)同軸布置的環形的充氣氣囊(9)，所述充氣氣囊(9)與所述繞線槽(841)同軸布置；步驟S1還包括：待超導線圈(1)的耐壓測試和電阻測試符合要求后，通過將充氣氣囊(9)內的氣體放出后，將超導線圈(1)從成型筒(84)上取下。