[發明專利]一種公路用防噪隔音帶

有效

• 申請號: 202010413025.X
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111441270B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 程立峰;韓迎賓;蔡自杰;朱婷婷;趙俊峰;霍夢龍;介世俊
• 申請（專利權）人: 程立峰
• 主分類號: E01F8/00
• 分類號: E01F8/00;C08J9/14;C08L75/08;C08L1/02;C08L79/08;C08K9/06;C08K3/34;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;D06M15/01;D06M15/227;D06M101/06;D06M101/30
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1.一種公路用防噪隔音帶，是在兩層金屬板之間填充隔聲吸音層而得，以重量份計，所述隔聲吸音層是通過以下方法制備得到的：

（1）先以4～6份聚酰亞胺顆粒與1～2份麻纖維為原料制成混合纖維，接著將20～25份乙烯醋酸乙烯酯樹脂和7～10份軟瀝青混合加熱至熔融得到熔融液，再將混合纖維浸沒于熔融液中，保溫攪拌20～30分鐘，取出，自然冷卻至室溫，即得改性混合纖維；

（2）然后將100份聚四氫呋喃醚二醇、15～20份發泡劑、5～8份擴鏈劑、3～5份泡沫穩定劑、4～6份交聯劑、2～4份催化劑和改性混合纖維、0.5～0.8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性火山石粉在30～40℃條件下攪拌混勻制成預混體；

（3）最后將70～80份液態二苯基甲烷二異氰酸酯加入預混體中，以4000～5000r/min的攪拌速率攪拌10～20s，澆注模具中40～50℃熟化30～40分鐘，即得所述的隔聲吸音層；

其特征在于，步驟（2）中，所述混合纖維是將聚酰亞胺顆粒與麻纖維超微粉混合后熔融紡絲而得；所述麻纖維超微粉的制備方法如下：先將麻纖維通過機械粉碎制成粒徑≤5mm的粗粉，然后將粗粉與助磨劑、溶劑混合制成粗粉的質量百分比為30～40%的處理料漿，濕法研磨5～8分鐘，離心，干燥，打散，得到粒徑≤100μm的麻纖維超微粉；

其中，助磨劑與溶劑的質量比為0.2～0.3：100，溶劑為異丙醇，所述助磨劑是由以下重量份的組分制成的：聚合醇胺1份，馬來酸烯烴共聚物5～6份，硅灰石粉10～12份；

所述金屬板的厚度為0.3～0.5mm，所述隔聲吸音層的厚度為0.4～0.6mm；

熔融紡絲的工藝條件為：紡絲溫度為350～370℃，紡絲速度為1000～1100m/分鐘，拉伸速度為300～400m/分鐘，牽伸倍數為2～2.5倍，側吹風溫度為20～25℃，送風相對濕度為50～60%，風速為0.3～0.4m/s，拉伸溫度為50～60℃；步驟（2）中，聚四氫呋喃醚二醇的羥值為107～118mgKOH/g；步驟（2）中，所述發泡劑為正戊烷或異戊烷，所述擴鏈劑選自乙二醇、1,4-丁二醇或1,4-環己醇中的任一種，所述交聯劑為三羥甲基丙烷、三乙醇胺或甘油，所述泡沫穩定劑為磺化的蓖麻醇鈉鹽，所述催化劑為辛酸亞錫或三乙醇胺；

步驟（2）中，所述發泡劑為正戊烷或異戊烷，所述擴鏈劑選自乙二醇、1,4-丁二醇或1,4-環己醇中的任一種，所述交聯劑為三羥甲基丙烷、三乙醇胺或甘油，所述泡沫穩定劑為磺化的蓖麻醇鈉鹽，所述催化劑為辛酸亞錫或三乙醇胺；以重量份計，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性火山石粉的制備方法如下：先將1份火山石研磨至100μm以下，然后加入8～10份甲苯中，超聲波振蕩15～20分鐘，接著加入0.3～0.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，超聲振蕩2～3分鐘，90℃攪拌反應6小時，離心，真空干燥，即得所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性火山石粉；

步驟（3）中，所述液態二苯基甲烷二異氰酸酯的NCO質量分數為30～34%；

所述金屬板選自鋅合金板材或鍍鋅鋼板中的任一種。