[發明專利]一種大規格小波高的金屬波紋管的成型設備和方法

在審

• 申請號: 202010412511.X
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111531003A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 虞德強
• 申請（專利權）人: 江蘇省埃迪機電設備實業有限公司
• 主分類號: B21D15/06
• 分類號: B21D15/06;B21D37/10
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 朱虹

1.一種大規格小波高的金屬波紋管的成型設備，其特征在于，包括凹輪模具和凸輪模具，所述凹輪模具上設有一圈以上的凹槽，凸輪模具上設有一圈以上的與凹槽適配的凸輪，所述凸輪模具分為兩塊，分別為上凸輪模具和下凸輪模具，所述上凸輪模具由上擠壓氣缸控制進給，下凸輪模具由下擠壓氣缸控制進給。

2.根據權利要求1所述的一種大規格小波高的金屬波紋管的成型設備，其特征在于，所述凹輪模具中部設有貫通的通槽，通槽內分別設有第一鎖緊支撐件和第二鎖緊支撐件，第一鎖緊支撐件由通槽一側外的第一推進氣缸控制，第二鎖緊支撐件由通槽另一側外的第二推進氣缸控制；

所述凹輪模具平均分為三塊，每相鄰兩塊之間通過楔形塊緊密連接。

3.根據權利要求1所述的一種大規格小波高的金屬波紋管的成型設備，其特征在于，上擠壓氣缸連接上連接桿，上連接桿連接上凸輪模具，上連接桿包括上部橫桿和三個上部豎桿，上部橫桿連接上擠壓氣缸，三個上部豎桿的一端分別設置在上部橫桿的中部和兩端，另一端分別連接上凸輪模具的中部和兩端。

4.根據權利要求1所述的一種大規格小波高的金屬波紋管的成型設備，其特征在于，下擠壓氣缸連接下連接桿，下連接桿連接下凸輪模具，下連接桿包括下部橫桿和三個下部豎桿，下部橫桿連接下擠壓氣缸，三個下部豎桿的一端分別設置在下部橫桿的中部和兩端，另一端分別連接下凸輪模具的中部和兩端。

5.根據權利要求1所述的一種大規格小波高的金屬波紋管的成型設備，其特征在于，上擠壓氣缸由PLC控制器連接控制，上擠壓氣缸上設有上感應器；

下擠壓氣缸由PLC控制器連接控制，下擠壓氣缸上設有下感應器。

6.根據權利要求5所述的一種大規格小波高的金屬波紋管的成型設備，其特征在于，PLC控制器還連接旋轉電機，旋轉電機控制凹輪模具轉動。

7.一種大規格小波高的金屬波紋管的成型方法，其特征在于，步驟如下：

步驟1：PLC控制器根據金屬波紋管的波高設置平均進給量；

步驟2：將管坯套在凹輪模具外圈，上擠壓氣缸控制上凸輪模具下降抵接在管坯上，下擠壓氣缸控制下凸輪模具上升抵接在管坯上；

步驟3：PLC控制上擠壓氣缸和下擠壓氣缸進給，每次進給結束退回初始位置；

步驟4：進給量達到波高時，PLC控制器控制旋轉電機帶動凹輪模具順時針轉動90度，重復步驟3；

步驟5：PLC控制器控制上擠壓氣缸和下擠壓氣缸退回初始位置，第一推進氣缸控制第一鎖緊支撐件移出通槽，第二推進氣缸控制第二鎖緊支撐件移出通槽，取下凹輪模具的三塊楔形塊，拆卸下凹輪模具，然后取出成型好的金屬波紋管。

8.根據權利要求7所述的一種大規格小波高的金屬波紋管的成型方法，其特征在于，步驟4中，凹輪模具順時針轉動90度后，第一推進氣缸控制第一鎖緊支撐件在凹輪模具中部靠近第一推進氣缸的半個通槽內來回移動；

第二推進氣缸控制第二鎖緊支撐件在凹輪模具中部靠近第二推進氣缸的半個通槽內來回移動。

9.根據權利要求7所述的一種大規格小波高的金屬波紋管的成型方法，其特征在于，步驟3中，PLC控制器將波高的十分之一設為平均進給量，每次進給的進給量比上一次多一個平均進給量。