[發明專利]一種擠壓半剪式成型凸包的工藝

在審

• 申請號: 202010410662.1
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111618152A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 王華;莊嚴;王希亮;楊金健;游健;趙冬;羅健;袁麒麟
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D37/08
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

1.一種擠壓半剪式成型凸包的工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、利用成型機在帶料上成型出多個板材，確保板材沿著帶料的長度方向依次設置；

S2、將帶料送入到擠壓半剪級進模內，且確保位于帶料首端的板件處于第一級擠壓半剪模（1）的沖壓工位內；

S3、使第一級擠壓半剪模（1）的第一凸模（2）由上往下沖壓板件，確保沖壓深度為4/H，H為設計的凸包零件的高度，從而加工出半成品凸包零件A（3）；

S4、繼續向右拉動帶料（4），使半成品凸包零件A（3）進入到第二級擠壓半剪模（5）的沖壓工位內；

S5、使第二級擠壓半剪模（5）的第二凸模（6）由上往下沖壓半成品凸包零件A（3）中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出半成品凸包零件B（7）；

S6、繼續向右拉動帶料（4），使半成品凸包零件B（7）進入到第三級擠壓半剪模（8）的沖壓工位內；

S7、使第三級擠壓半剪模（8）的第三凸模（9）由上往下沖壓半成品凸包零件B（7）中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出半成品凸包零件C（10）；

S8、繼續向右拉動帶料（4），使半成品凸包零件C（10）進入到第四級擠壓半剪模（11）的沖壓工位內；

S9、使第四級擠壓半剪模（11）的第四凸模（12）由上往下沖壓半成品凸包零件C（10）中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出凸包高度為H的成品凸包零件（13）；

S10、繼續向右拉動帶料（4），當成型出的成品凸包零件（13）進入到落料工位時，落料裝置將帶料（4）上的成品凸包零件沖壓下。

2.根據權利要求1所述的一種擠壓半剪式成型凸包的工藝，其特征在于：所述第一凸模（2）、第二凸模（6）、第三凸模（9）和第四凸模（12）的外徑依次遞減。

3.根據權利要求1所述的一種擠壓半剪式成型凸包的工藝，其特征在于：所述H的大小為0.3mm。

4.根據權利要求1所述的一種擠壓半剪式成型凸包的工藝，其特征在于：所述落料裝置設置于所述擠壓半剪級進模的右側。

5.根據權利要求1所述的一種擠壓半剪式成型凸包的工藝，其特征在于：每相鄰擠壓半剪模之間的水平距離等于帶料（4）上相鄰兩個板件之間的水平距離相等。