[發明專利]一種擠壓半剪式成型凸包的工藝

在審

• 申請號: 202010410662.1
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN111618152A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 王華;莊嚴;王希亮;楊金健;游健;趙冬;羅健;袁麒麟
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D37/08
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發明公開了一種擠壓半剪式成型凸包的工藝，S4、使半成品凸包零件A進入到第二級擠壓半剪模的沖壓工位內；S5、使第二級擠壓半剪模的第二凸模由上往下沖壓半成品凸包零件A中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出半成品凸包零件B；S7、使第三級擠壓半剪模的第三凸模由上往下沖壓半成品凸包零件B中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出半成品凸包零件C。本發明的有益效果是：工藝簡單、提高凸包零件加工質量、提高加工后凸包零件使用壽命。

技術領域

本發明涉及加工凸包零件的技術領域，特別是一種擠壓半剪式成型凸包的工藝。

背景技術

目前，隨著電子行業的不斷發展，電子產品用的零件也做的越來越小。其中，凸包零件是構成電子產品最重要的部件，凸包零件的結構如圖1所示，凸包零件的凸包底面（14）與板材頂面（15）之間的垂向距離為H，H稱為凸包高度。其加工方式采用沖壓模具加工而成，通過沖壓模具上沖壓板材即可沖壓成型出凸包。然而，雖然通過沖壓模具能夠沖壓成型出凸包零件，但是在實際沖壓過程中，沖頭使板材頂面（15）朝沖壓方向拉扯而形成弧形部（16）如圖1所示，進一步導致凸包底面（14）與板材頂面（15）形成夾角，進而降低了凸包零件的平面度，降低了凸包零件的加工質量。此外，通過一次性沖壓板件后，會在凸包與板材之間產生較大的應力集中，進而降低了凸包與板材的強度，降低了加工出的凸包零件的使用壽命。因此亟需一種提高凸包零件加工質量、提高加工后凸包零件使用壽命的凸包工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種工藝簡單、提高凸包零件加工質量、提高加工后凸包零件使用壽命、操作簡單的擠壓半剪式成型凸包的工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種擠壓半剪式成型凸包的工藝，它包括以下步驟：

S1、利用成型機在帶料上成型出多個板材，確保板材沿著帶料的長度方向依次設置；

S2、將帶料送入到擠壓半剪級進模內，且確保位于帶料首端的板件處于第一級擠壓半剪模的沖壓工位內；

S3、使第一級擠壓半剪模的第一凸模由上往下沖壓板件，確保沖壓深度為4/H，H為設計的凸包零件的高度，從而加工出半成品凸包零件A；

S4、繼續向右拉動帶料，使半成品凸包零件A進入到第二級擠壓半剪模的沖壓工位內；

S5、使第二級擠壓半剪模的第二凸模由上往下沖壓半成品凸包零件A中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出半成品凸包零件B；

S6、繼續向右拉動帶料，使半成品凸包零件B進入到第三級擠壓半剪模的沖壓工位內；

S7、使第三級擠壓半剪模的第三凸模由上往下沖壓半成品凸包零件B中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出半成品凸包零件C；

S8、繼續向右拉動帶料，使半成品凸包零件C進入到第四級擠壓半剪模的沖壓工位內；

S9、使第四級擠壓半剪模的第四凸模由上往下沖壓半成品凸包零件C中凸包與板材的連接部，確保沖壓深度為確保沖壓深度為4/H，從而加工出凸包高度為H的成品凸包零件；

S10、繼續向右拉動帶料，當成型出的成品凸包零件進入到落料工位時，落料裝置將帶料上的成品凸包零件沖壓下。

所述第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模的外徑依次遞減。

所述H的大小為0.3mm。

所述落料裝置設置于所述擠壓半剪級進模的右側。

每相鄰擠壓半剪模之間的水平距離等于帶料上相鄰兩個板件之間的水平距離相等。