[發明專利]一種鈑金件沖壓成型工藝

有效

• 申請號: 202010401811.8
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111545620B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發明（設計）人: 林云龍;李超;耿文龍;陳福珍
• 申請（專利權）人: 遼寧斯麥爾科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D22/20;B21D43/00;B21D35/00
• 代理公司: 沈陽冠君專利代理事務所(普通合伙) 21271
• 代理人: 金慧君

1.一種鈑金件沖壓成型工藝，主要由一種鈑金件沖壓成型模具配合完成，所述鈑金件沖壓成型模具包括外部框架、水平沖壓機構、豎直沖壓機構、角度調節沖壓機構，其特征在于：其中所述外部框架上方內壁上安裝有豎直沖壓機構，豎直沖壓機構上安裝有水平沖壓機構，豎直沖壓機構左右兩側內部安裝有角度調節沖壓機構；其中：

所述的外部框架包括U型板(11)以及塑型架(12)，U型板(11)下方內壁上開設有錐形槽，錐形槽內通過滑動方式設置有塑型架(12)，塑型架(12)上開設有穿插孔，U型板(11)的下端面上開設有與穿插孔配合的固定孔，穿插孔內設置有定位銷，定位銷插入到固定孔的內部將塑型架(12)固定在U型板(11)上；

所述的豎直沖壓機構包括升降驅動氣缸(31)、升降軸(32)、豎直沖壓機架(33)、移動擋板(34)、寬度調節板(35)以及雙向調節氣缸(36)，其中所述的升降驅動氣缸(31)安裝在外部框架上方內壁上，升降驅動氣缸(31)輸出軸與升降軸(32)上端連接，升降軸(32)下端與豎直沖壓機架(33)通過固定連接，雙向調節氣缸(36)安裝在豎直沖壓機架(33)內部，寬度調節板(35)左右兩側分別安裝有移動擋板(34)，移動擋板(34)和雙向調節氣缸(36)連接，寬度調節板(35)前后兩側開設有U型槽，寬度調節板(35)與豎直沖壓機架(33)通過U型槽滑動配合；

所述的角度調節沖壓機構包括電動伸縮桿(41)、角度調節板(42)、支撐柱(43)、棘輪(44)、棘爪(45)以及往復沖壓支鏈，其中電動伸縮桿(41)上端通過銷軸與豎直沖壓機構相連接，電動伸縮桿(41)下端通過銷軸與角度調節板(42)相連接，支撐柱(43)通過焊接固定在寬度調節板(35)上，角度調節板(42)與支撐柱(43)通過軸承轉動連接，角度調節板(42)下端安裝有棘爪(45)，棘爪(45)下端配合安裝有棘輪(44)，其中，棘輪(44)安裝在支撐柱(43)上，角度調節板(42)內部開設有腔體，腔體內左右兩端對稱安裝有往復沖壓支鏈；

所述的水平沖壓機構包括水平驅動氣缸(21)、水平傳動軸(22)、豎直驅動氣缸(23)、豎直傳動軸(24)以及水平沖壓支鏈，其中所述的水平驅動氣缸(21)安裝在豎直沖壓機構上，水平驅動氣缸(21)輸出軸和水平傳動軸(22)相連接，豎直驅動氣缸(23)安裝在水平傳動軸(22)上，豎直驅動氣缸(23)輸出軸和豎直傳動軸(24)通過軸套連接，豎直傳動軸(24)下方安裝有水平沖壓支鏈；

所述的水平沖壓支鏈包括水平沖壓框(251)、導向沖壓組件以及水平沖壓組件，其中所述的水平沖壓框(251)安裝在豎直傳動軸(24)的下端，導向沖壓組件對稱安裝在水平沖壓框(251)內部左右兩端，水平沖壓框(251)內部中間位置安裝有水平沖壓組件；

所述的往復沖壓支鏈包括往復沖壓氣缸(461)、往復移動軸(462)、支撐架(463)、往復電動推桿(464)、往復沖壓輥(465)、支撐塊(466)、往復沖壓框(467)、支撐長板(468)、固定短板(469)以及導向桿(4610)，其中所述往復沖壓氣缸(461)安裝在腔體的內壁上，往復沖壓氣缸(461)與往復移動軸(462)通過軸套連接，支撐架(463)和往復移動軸(462)固定，腔體內部開設有一號滑槽，支撐架(463)下端與腔體上開設的一號滑槽滑動連接，支撐架(463)上端安裝有往復電動推桿(464)，支撐長板(468)安裝在腔體內壁上，支撐長板(468)中間開設有圓孔，且支撐長板(468)左右對稱開設有限位孔，往復電動推桿(464)通過圓孔穿過支撐長板(468)與往復沖壓框(467)相連接，往復沖壓框(467)內部左右兩側對稱安裝有支撐塊(466)，支撐塊(466)之間通過軸承轉動連接有往復沖壓輥(465)，往復沖壓框(467)下端面左右對稱安裝有導向桿(4610)，導向桿(4610)通過限位孔穿過支撐長板(468)抵靠在固定插桿上，固定插桿安裝在支撐長板(468)上，支撐長板(468)左右對稱安裝有固定短板(469)，固定短板(469)開設有凹槽，且凹槽與固定插桿相配合；

所述的導向沖壓組件包括導向長板(2521)、弧形板(2522)、伸縮彈簧(2523)以及水平沖壓長板(2524)，弧形板(2522)安裝在水平沖壓框(251)內壁上，導向長板(2521)穿過弧形板(2522)與水平沖壓長板(2524)通過銷軸安裝在水平沖壓框(251)內壁上，伸縮彈簧(2523)一端安裝在導向長板(2521)上，伸縮彈簧(2523)另一端安裝在水平沖壓長板(2524)上；

所述的水平沖壓組件包括有旋轉電機(2531)、旋轉圓盤(2532)、圓柱塊(2533)、皮帶(2534)、往復連桿(2535)、扇形齒輪板(2536)以及齒條沖壓板(2537)，其中所述的旋轉電機(2531)安裝在水平沖壓框(251)的內壁上，旋轉圓盤(2532)左右對稱安裝在水平沖壓框(251)內壁上，旋轉圓盤(2532)之間通過皮帶(2534)連接，旋轉電機(2531)輸出軸通過軸套與左側旋轉圓盤(2532)連接，圓柱塊(2533)固定在旋轉圓盤(2532)上，往復連桿(2535)通過銷軸安裝在水平沖壓框(251)的內壁上，往復連桿(2535)上開設有二號滑槽，圓柱塊(2533)和往復連桿(2535)通過二號滑槽滑動連接，往復連桿(2535)下端焊接有扇形齒輪板(2536)，水平沖壓框(251)內壁上開設有三號滑槽，齒條沖壓板(2537)通過滑動配合方式設置在三號滑槽內，且和扇形齒輪板(2536)相配合；

該鈑金件沖壓成型工藝具體包括以下步驟：

S1、鈑金件放置：根據待加工鈑金件的規格需要選擇對應的塑型架(12)固定到U型板(11)上，并通過碼垛機器人將待加工鈑金件放置到塑型架(12)的加工位置上；

S2、寬度調節：豎直沖壓機構中的雙向調節氣缸(36)驅動移動擋板(34)進行鈑金件的寬度調節，達到待加工鈑金件所需的寬度；

S3、豎直沖壓：豎直沖壓機構工作，升降驅動氣缸(31)啟動，升降驅動氣缸(31)通過升降軸(32)控制豎直沖壓機架(33)上下移動，實現對鈑金件豎直沖壓，沖壓完成后升降驅動氣缸(31)向上微調使鈑金件與豎直沖壓機架(33)之間存在間隙；

S4、鈑金件拉伸：角度調節沖壓機構工作，電動伸縮桿(41)啟動推動角度調節板(42)向兩側張開，角度調節板(42)向兩側張開的過程中推動鈑金件彎折指定角度，實現對鈑金件的角度調節，由于鈑金件在沖壓時所產生的彈性應變力較大，需要降低鈑金件產生的彈性應變力，故往復沖壓支鏈開始工作，角度調節板(42)和往復沖壓支鏈能夠對折彎后的鈑金件進行拉伸；

S5、水平沖壓：水平沖壓機構工作，豎直驅動氣缸(23)啟動，豎直驅動氣缸(23)通過豎直傳動軸(24)帶動水平沖壓支鏈上下移動，當水平沖壓支鏈移動到工作位置時，水平驅動氣缸(21)啟動，水平驅動氣缸(21)通過水平傳動軸(22)控制水平沖壓支鏈左右移動，通過水平沖壓組件和導向沖壓組件配合使用，實現對鈑金件水平方向沖壓；

S6、鈑金件取出：升降驅動氣缸(31)控制豎直沖壓機架(33)向上移動，鈑金件取出，沖壓完成。