[發明專利]SGP夾層玻璃的生產方法

在審

• 申請號: 202010401229.1
• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111823670A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 董清世;胡岳華;盧業明
• 申請（專利權）人: 信義玻璃工程（東莞）有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B37/06;B32B37/10;B32B7/12;C03C27/12;C03B27/012
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 鄭浩旋

本發明屬于玻璃生產工藝技術領域，尤其涉及一種SGP夾層玻璃的生產方法，包括以下步驟：切洗：切割玻璃原片，對玻璃原片進行洗磨并形成玻璃片；鋼化：將玻璃片傳送至鋼化爐，鋼化爐內的加熱溫度在630℃～680℃之間；初壓，提供SGP膠片，將玻璃片與SGP膠片進行初壓，初壓溫度為100℃～160℃，初壓壓力為0.6MPa～0.8MPa；高壓，將完成初壓后的玻璃片與SGP膠片進行高壓，高壓溫度為135℃～140℃，高壓壓力為1.2KPa～1.3KPa；后工序，將完成高壓后的玻璃片與SGP膠片執行后工序加工，形成SGP夾層玻璃。通過本發明的SGP夾層玻璃的生產方法加工出的超大超寬SGP夾層玻璃，其玻璃內少氣泡存在，避免玻璃報廢，進而實現降低生產成本。

技術領域

本發明屬于玻璃生產工藝技術領域，尤其涉及一種SGP夾層玻璃的生產方法。

背景技術

國家對建筑安全的要求越來越高，建筑安全玻璃的使用范圍也越來越廣，鋼化夾層玻璃至今還是安全玻璃類別中安全性能最好的一種。SGP膠片是夾層玻璃離子聚合物中間膜，SGP離子聚合物中間膜性能優異，抗撕裂強度是普通 PVB膜的5倍，硬度是PVB膜的30～l00倍，是一種國際公認的質地優良的玻璃用建筑材料，SGP鋼化夾層玻璃是夾層安全玻璃性能最好的一種，沒有任何一種安全玻璃能與其相比美。但是對于超大超寬SGP鋼化夾層玻璃來說，由于氣泡問題導致夾層玻璃在生產時產生很多廢品，而廢品的再利用又是諸多企業難以解決的問題，目前的做法，基本上是將報廢的玻璃直接扔掉處理，導致生產成本極高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種SGP夾層玻璃的生產方法，旨在解決現有技術中生產的超大超寬SGP夾層玻璃容易因為產生大量氣泡而報廢的技術問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供的一種SGP夾層玻璃的生產方法，包括以下步驟：

切洗：切割玻璃原片，對所述玻璃原片進行洗磨并形成玻璃片；

鋼化：將所述玻璃片傳送至鋼化爐，所述鋼化爐內的加熱溫度在630℃～680℃之間；

初壓，提供SGP膠片，將所述玻璃片與所述SGP膠片進行初壓，初壓溫度為100℃～160℃，初壓壓力為0.6MPa～0.8MPa；

高壓，將完成初壓后的所述玻璃片與所述SGP膠片進行高壓，高壓溫度為 135℃～140℃，高壓壓力為1.2KPa～1.3KPa；

后工序，將完成高壓后的所述玻璃片與所述SGP膠片執行后工序加工，形成SGP夾層玻璃。

進一步地，在所述鋼化步驟中，所述鋼化爐的加熱時間為25～45s/mm玻璃厚度。

進一步地，在所述鋼化步驟中，將所述玻璃原片傳送至所述鋼化爐內時，先對所述鋼化爐進行預熱，預熱溫度在450℃～550℃之間。

進一步地，在所述鋼化步驟中，對所述鋼化爐的預熱時間為35～60s/mm玻璃厚度。

進一步地，在所述鋼化步驟中，經鋼化后的所述玻璃片的邊部30mm以內的翹邊≤0.1/300mm。

進一步地，在所述初壓步驟中，提供的所述SGP膠片的存放環境溫度在20℃～30℃之間。

進一步地，在所述初壓步驟中，提供的所述SGP膠片的存放環境濕度≤50％。

進一步地，在所述初壓步驟中，提供的所述SGP膠片的含水率≤0.15％。

進一步地，在所述初壓步驟中，所述玻璃片與所述SGP膠片在合片室內進行初壓，所述合片室內的環境溫度在18℃～28℃之間，所述合片室內的環境濕度在20％～30％之間。

進一步地，在所述高壓步驟中，對所述玻璃片與所述SGP膠片進行高壓后，保持恒溫100min～150min。