[發明專利]SGP夾層玻璃的生產方法在審
| 申請號： | 202010401229.1 | 申請日： | 2020-05-13 |
| 公開（公告）號： | CN111823670A | 公開（公告）日： | 2020-10-27 |
| 發明（設計）人： | 董清世;胡岳華;盧業明 | 申請（專利權）人： | 信義玻璃工程（東莞）有限公司 |
| 主分類號： | B32B17/06 | 分類號： | B32B17/06;B32B37/06;B32B37/10;B32B7/12;C03C27/12;C03B27/012 |
| 代理公司： | 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414 | 代理人： | 鄭浩旋 |
| 地址： | 523935 廣東省東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | sgp 夾層玻璃 生產 方法 | ||
1.一種SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
切洗：切割玻璃原片，對所述玻璃原片進行洗磨并形成玻璃片；
鋼化：將所述玻璃片傳送至鋼化爐，所述鋼化爐內的加熱溫度在630℃～680℃之間；
初壓，提供SGP膠片，將所述玻璃片與所述SGP膠片進行初壓，初壓溫度為100℃～160℃，初壓壓力為0.6MPa～0.8MPa；
高壓，將完成初壓后的所述玻璃片與所述SGP膠片進行高壓，高壓溫度為135℃～140℃，高壓壓力為1.2KPa～1.3KPa；
后工序，將完成高壓后的所述玻璃片與所述SGP膠片執行后工序加工，形成SGP夾層玻璃。
2.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述鋼化步驟中，所述鋼化爐的加熱時間為25～45s/mm玻璃厚度。
3.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述鋼化步驟中，將所述玻璃原片傳送至所述鋼化爐內時，先對所述鋼化爐進行預熱，預熱溫度在450℃～550℃之間。
4.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述鋼化步驟中，對所述鋼化爐的預熱時間為35～60s/mm玻璃厚度。
5.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述鋼化步驟中，經鋼化后的所述玻璃片的邊部30mm以內的翹邊≤0.1/300mm。
6.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述初壓步驟中，提供的所述SGP膠片的存放環境溫度在20℃～30℃之間。
7.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述初壓步驟中，提供的所述SGP膠片的存放環境濕度≤50％。
8.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述初壓步驟中，提供的所述SGP膠片的含水率≤0.15％。
9.根據權利要求1所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述初壓步驟中，所述玻璃片與所述SGP膠片在合片室內進行初壓，所述合片室內的環境溫度在18℃～28℃之間，所述合片室內的環境濕度在20％～30％之間。
10.根據權利要求1～9任一項所述的SGP夾層玻璃的生產方法，其特征在于：在所述高壓步驟中，對所述玻璃片與所述SGP膠片進行高壓后，保持恒溫100min～150min。
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