[發明專利]處理提釩尾渣直接產出鐵釩鉻合金的方法及裝置

在審

• 申請號: 202010399474.3
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111394588A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 郭亞光;陳學剛;李東波;王云;裴忠冶
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B5/10;C22B4/06
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種處理提釩尾渣直接產出鐵釩鉻合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：

將提釩尾渣、還原劑和添加劑送入射流熔煉爐，將富氧空氣和燃料噴入所述射流熔煉爐的熔池中進行熔煉；

在所述射流熔煉爐熔化的物料送入礦熱爐中，加入還原劑進行深度還原熔融分離，得到鐵釩鉻合金和尾渣。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述射流熔煉爐熔化的物料經溜槽或渣包轉運送入礦熱爐中。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原劑為選自由無煙煤、煙煤、褐煤、天然氣、碳粉和焦炭組成的組中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述射流熔煉爐和所述礦熱爐所需還原劑中C為所述提釩尾渣中還原有價金屬所需C的1.2～1.5倍；

優選的，所述射流熔煉爐中加入的還原劑為總還原劑量的1～15％。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述提釩尾渣、所述還原劑和所述添加劑的水含量＜8％；所述還原劑和所述添加劑粒度＜30mm。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述富氧空氣的氧氣濃度為50％～99.5％；

優選的，所述燃料為煤粉、天然氣、高爐煤氣、柴油、汽油或重油；

優選的，所述射流熔煉爐采用1～20根側吹噴槍和/或1～10根頂吹噴槍。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述射流熔煉爐的射流熔煉區溫度為1350℃～1550℃。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述礦熱爐中熔渣溫度為1500℃～1680℃，底部鐵釩鉻合金溫度為1400℃～1550℃，所述礦熱爐中冶煉時間為0.3～3小時。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括控制所述射流熔煉爐中三元堿度CaO、MgO、SiO₂為0.9～1.2；或當所述提釩尾渣產出過程有鈉化焙燒時，控制所述射流熔煉爐中四元堿度CaO、MgO、Na₂O、SiO₂為0.9～1.2。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加劑為石灰石、白云石和石灰中的一種或多種。

11.一種處理提釩尾渣直接產出鐵釩鉻合金的裝置，其特征在于，包括：

射流熔煉爐，設置有用于提釩尾渣、還原劑和添加劑加入的原料入口、富氧空氣噴槍、燃料噴槍和物料出口；

礦熱爐，設置有物料入口，所述物料入口與所述射流熔煉爐的物料出口相連通、還原劑加入口、放渣口及放合金出口。

12.根據權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述礦熱爐的物料入口與所述射流熔煉爐的物料出口通過溜槽或渣包轉裝置連通。

13.根據權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述射流熔煉爐的原料入口和/或所述礦熱爐的還原劑加入口處設置有皮帶送料裝置。

14.根據權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述射流熔煉爐的富氧空氣噴槍和燃料噴槍為1～20根側吹噴槍和/或1～10根頂吹噴槍。

15.根據權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述射流熔煉爐還設置有射流熔煉區及射流熔煉區出煙口，所述礦熱爐還設置電熱深度還原區及電熱深度還原區出煙口。

16.根據權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述處理提釩尾渣直接產出鐵釩鉻合金的裝置還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置與所述射流熔煉爐的射流熔煉區出煙口和所述礦熱爐的電熱深度還原區出煙口連通。