[發明專利]一種全自動壓鑄超聲波生產設備

在審

• 申請號: 202010399013.6
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111451479A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 王高;俞照東
• 申請（專利權）人: 東莞市奧力精密五金技術有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32;B22D17/20;B22D31/00;B22D2/00
• 代理公司: 廣東良馬律師事務所 44395
• 代理人: 張柯

本發明公開了一種全自動壓鑄超聲波生產設備，包括機架平臺，所述機架平臺上設置有壓鑄開模模塊、第一取件模塊、視覺檢測模塊、打料模塊、第二取件模塊以及軌道篩分模塊。本發明提供的一種全自動壓鑄超聲波生產設備，通過各個模塊的相互配合作用，實現了全自動壓鑄超聲波生產，并保證了產品、水口以及渣包的分離品質，同時大大降低了人工成本以及勞動強度，提高了生產力，有效提升了工作效率。

技術領域

本發明涉及壓鑄工件加工設備技術領域，具體涉及的是一種全自動壓鑄超聲波生產設備。

背景技術

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件。壓鑄件包括毛坯料和廢料，在生產加工過程中需要將毛坯料和廢料分離，以便對毛坯料進行加工，在現有的生產過程中大多采用人工對壓鑄件進行分離，生產效率低下，人工成本高，并且容易出現生產安全問題；再者在壓鑄件分料后產生的廢料大多采用人工進行回收再利用，整個工作過程生產周期長、效率低，不僅大大增加了工人勞動強度，也提高了回收再利用的成本。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種自動化且能夠有效提高壓鑄分料效率的全自動壓鑄超聲波生產設備。

為解決以上技術問題，本發明采取了以下技術方案：

一種全自動壓鑄超聲波生產設備，包括機架平臺，其特征在于，所述機架平臺上設置有壓鑄開模模塊、第一取件模塊、視覺檢測模塊、打料模塊、第二取件模塊以及軌道篩分模塊，其中：

壓鑄開模模塊：利用氣缸壓緊，用于產品的壓鑄開模；

第一取件模塊：用于將所述壓鑄開模模塊壓鑄好的產品放置在所述打料模塊上；

視覺檢測模塊：用于檢測從所述壓鑄開模模塊出來的產品是否粘膜；

打料模塊：用于分離產品、渣包以及水口料；

第二取件模塊：用于將所述打料模塊打料完成的水口料輸送至回爐區；

軌道篩分模塊：用于將所述打料模塊打料完成的產品以及渣包進行篩分、輸送和收集。

所述的全自動壓鑄超聲波生產設備，其中，所述打料模塊包括超聲波打料裝置、渣包打料裝置以及工作臺，所述工作臺設置于所述超聲波打料裝置的下方，所述渣包打料裝置設置于所述工作臺的一側。

所述的全自動壓鑄超聲波生產設備，其中，所述超聲波打料裝置包括用于檢測產品信號的超聲波檢測機構、用于發出聲波的超聲波發聲機構以及用于壓緊壓鑄件的超聲波壓緊頭，所述超聲波壓緊頭設置于所述工作臺的上方，所述超聲波檢測機構以及超聲波發聲機構均設置于所述超聲波壓緊頭的上方。

所述的全自動壓鑄超聲波生產設備，其中，所述渣包打料裝置包括抖料氣缸和夾緊氣缸，所述夾緊氣缸設置有兩個，分別設置于所述工作臺的兩側，所述抖料氣缸設置于所述工作臺的另外兩側中的一側。

所述的全自動壓鑄超聲波生產設備，其中，所述工作臺包括用于固定產品的產品料槽以及設置在所述產品料槽旁邊的定位檢測裝置。

所述的全自動壓鑄超聲波生產設備，其中，所述第二取件模塊包括輸送軌道，所述輸送軌道上設置有取件機構，所述輸送軌道傾斜設置，其上設置有直線模組，所述取件機構利用所述直線模組實現在所述輸送軌道上的移動。

所述的全自動壓鑄超聲波生產設備，其中，所述取件機構包括升降氣缸、平移氣缸以及夾爪，所述平移氣缸設置于所述升降氣缸的推桿尾部，所述夾爪設置于所述平移氣缸的推桿的尾部，所述升降氣缸通過固定支架固定于所述輸送軌道上。