[發(fā)明專利]一種柔性金屬絲線及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010393437.1 | 申請日: | 2020-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN113638096A | 公開(公告)日: | 2021-11-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊武保 | 申請(專利權(quán))人: | 安世亞太科技股份有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/12 | 分類號: | D02G3/12;D02G3/34 |
| 代理公司: | 北京智為時代知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11498 | 代理人: | 王加嶺;楊靜 |
| 地址: | 100025 北京市朝陽區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 柔性 金屬 絲線 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種柔性金屬絲線,其特征在于,所述柔性金屬絲線由微米級的金屬環(huán)相互連接而成;本發(fā)明還公開了柔性金屬絲線的制備方法。本發(fā)明的柔性金屬絲線,既保持了傳統(tǒng)高分子柔性線材所具有的柔順性,又具有金屬材料所特有的耐刺耐割性,解決了傳統(tǒng)柔性線材強(qiáng)度、抗沖擊、耐熱、導(dǎo)電等性能差的問題,為制造具有卓越防御抗刀刺、沖擊的衣物等提供強(qiáng)有力的保證。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于先進(jìn)制造領(lǐng)域,具體涉及一種柔性金屬絲線及其制備方法。
背景技術(shù)
柔軟的線材是現(xiàn)代制造業(yè)、尤其是紡織工業(yè)的核心原材料或中間材料,在衣物、被服、包裹、帳篷、面料等的生產(chǎn)、加工、應(yīng)用方面,是無法替代的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。
通常柔軟線材基本是有機(jī)高分子材料組成的,由棉花、纖維素、有機(jī)高分子材料等為原材料加工來的。但是這些有機(jī)高分子材料形成的柔性線材,一般材質(zhì)強(qiáng)度較差、不耐撕扯,在抗沖擊、耐熱、導(dǎo)電、包括染色等性能方面也存在難以逾越的性能缺陷。
金屬如Fe、Cu、Al等通過熱拔、冷拔方法,也獲得了大規(guī)模金屬線材并且是建筑、電纜等工業(yè)領(lǐng)域的核心用材。但是常規(guī)金屬變形過程中,必然產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形,而形狀記憶合金類金屬,變形后存在巨大反彈應(yīng)力,無法獲得任意形狀的改變并保持。
既具有金屬材料的強(qiáng)度、導(dǎo)熱、耐沖擊、耐腐蝕、色澤靚麗等,同時又具有普通高分子柔性線材的柔順性,是新一代服裝、面料及相關(guān)行業(yè)對先進(jìn)柔性線材的迫切需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柔性金屬絲線及其制備方法,解決傳統(tǒng)柔性線材強(qiáng)度、抗沖擊、耐熱、導(dǎo)電等性能差的問題。
為解決上述問題,本發(fā)明一方面提供了一種柔性金屬絲線,所述柔性金屬絲線由微米級的金屬環(huán)相互連接而成。
優(yōu)選地,所述金屬環(huán)的內(nèi)徑為0.2~200μm,所述柔性金屬絲線的絲徑為0.4~400μm。
優(yōu)選地,所述金屬環(huán)的形狀為圓形、橢圓形、三角形、四邊形、五邊形和/或其它多邊形。
優(yōu)選地,每個所述金屬環(huán)由金屬細(xì)線形成金屬閉環(huán)構(gòu)成,所述金屬細(xì)線的直徑為0.1~100μm。
優(yōu)選地,所述金屬環(huán)是首尾完全金屬鍵結(jié)合形成和/或機(jī)械接觸形成。
優(yōu)選地,構(gòu)成所述金屬環(huán)的原材料為單一金屬材料和/或不同的金屬材料。
優(yōu)選地,不同金屬材料形成的所述金屬環(huán)之間的連接根據(jù)需求任意排列。
優(yōu)選地,所述柔性金屬絲線在加工工藝過程中和/或表面后處理時,加入其它組分的材料。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面,提供了一種柔性金屬絲線3D打印的制備方法,所述方法包括如下步驟:
a、采用微納米金屬粉體作為原材料;
b、采用電子束、激光束或等離子體束作為熱源;
c、采用計算機(jī)輔助設(shè)計形成所述柔性金屬絲線的圖形文件;
d、采用3D打印切片軟件,將所述柔性金屬絲線的圖形文件轉(zhuǎn)化為3D打印文件;
e、啟動3D打印軟件運(yùn)行,完成3D打印法制備所述柔性金屬絲線。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面,提供了一種柔性金屬絲線的制備方法,所述方法包括如下步驟:
a、采用微納米絲徑的常規(guī)金屬絲線作為原材料;
b、采用微納級加工能力的折彎、剪切、焊接機(jī)械,對所述微納米絲徑的常規(guī)金屬絲線進(jìn)行放線、折彎、剪切、焊接;
c、完成所述柔性金屬絲線的制備。
優(yōu)選地,采用粘接工藝替代所述焊接工藝。
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