[發(fā)明專利]一種復(fù)合酶解魚溶漿的制備方法及應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010388301.1
• 申請日: 2020-05-09
• 公開（公告）號: CN111466483A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝甜甜;孫永智;黃炳山;王際英;李寶山;王世信;王成強(qiáng);王曉艷;姜立生
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省海洋資源與環(huán)境研究院
• 主分類號: A23K10/14
• 分類號: A23K10/14;A23K10/22;A23K10/26;A23K10/30;A23K50/80;A23K20/147;A23K10/37;A23K20/158;A23K20/163;A23K20/174;A23K20/142;A23K20/20;A23K20/26;A23
• 代理公司: 北京開陽星知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11710
• 代理人: 曲顯榮

1.一種復(fù)合酶解魚溶漿的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）制備魚溶漿-中草藥混合液：

取中草藥焦山楂5~10份、炒谷芽5~10份、山藥5~10份、蒲公英6~12份加水105~252份熬制成中藥液，中藥液過120~160目篩網(wǎng)濾清備用；

將魚溶漿與中藥液按比例混合，得到魚溶漿-中草藥混合液；

所用魚溶漿水分含量為45~55%；

2）制備復(fù)合酶反應(yīng)液：

以魚溶漿-中草藥混合液的重量為參照底物, 按該重量百分比取脂肪酶0.08~0.12%、胰蛋白酶0.06~0.12%、風(fēng)味酶0.06~0.3%、非淀粉多糖酶0.1~0.5%，加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙猓湃霂в袛嚢韫δ芎蜏囟瓤刂乒δ艿娜萜髦校郎刂?5~55℃；

3）復(fù)合酶解魚溶漿：

將魚溶漿-中草藥混合液加入配制好的復(fù)合酶反應(yīng)液中，在酶解反應(yīng)容器中進(jìn)行酶解反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)置為30~60r/min，酶解作用時間為4~6小時，4~6小時后制成復(fù)合酶解魚溶漿；

4）分裝：分裝標(biāo)注，常溫保存。

2.按照權(quán)利要求1所述一種復(fù)合酶解魚溶漿的制備方法，其特征在于所述魚溶漿與中藥液的混合比例按重量比1:2~1:1混合。

3.按照權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)合酶解魚溶漿的制備方法，其特征在于所述脂肪酶和胰蛋白酶要求活性≥50000U/g。

4.按照權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)合酶解魚溶漿的制備方法，其特征在于所述非淀粉多糖酶為市售水產(chǎn)專用產(chǎn)品，要求含木聚糖酶≥8000 U/g、β-葡聚糖酶≥2000 U/g、β-甘露聚糖酶≥150 U/g、纖維素酶≥300 U/g。

5.按照權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)合酶解魚溶漿的制備方法，其特征在于所述風(fēng)味酶要求活性≥30000U/g。

6.按照權(quán)利要求1所述方法制備的復(fù)合酶解魚溶漿的應(yīng)用方法，其特征在于按照魚飼料1%~3%的重量比添加到大菱鲆魚飼料中；

一種大菱鲆魚飼料，包含如下組分，按各組分的重量百分比分別為：魚粉30~40%，大豆?jié)饪s蛋白15~30%，復(fù)合酶解魚溶漿1~3%，花生粕2~6%，豆粕4~12%，玉米蛋白粉1~3%，魚油5~7%，α-淀粉3~12%，維生素C 0.5~1%，牛磺酸0.3~1%，水產(chǎn)專用復(fù)合維生素1~2%，水產(chǎn)專用礦物質(zhì)1~2%；磷酸二氫鈣0.2~0.5%，氯化膽堿0.2~0.5%，甜菜堿0.2~0.5%，包膜蛋氨酸0.1~0.4%，包膜賴氨酸0.1~0.6%，微晶纖維素0~8%；

上述大菱鲆魚飼料的制造方法，包括以下步驟：

1）備料：按各組分的重量百分比稱取各種原料；

2）粉碎：將步驟1）中稱量好的魚粉、豆粕、花生粕、大豆?jié)饪s蛋白、玉米蛋白粉進(jìn)行第一次混合，混合后進(jìn)行粗粉，粗粉細(xì)度通過?2.0mm篩網(wǎng)；然后采用超微粉碎機(jī)進(jìn)行第二次粉碎，粉碎細(xì)度至80目以上，標(biāo)準(zhǔn)篩篩上物小于7%；

3）二次混合：將步驟1）稱量好的復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、維生素C、牛磺酸、磷酸二氫鈣、氯化膽堿、甜菜堿、包膜蛋氨酸、包膜賴氨酸、微晶纖維素加入二次粉碎后的物料中，再按照配比加入制好的復(fù)合酶解魚溶漿、魚油，進(jìn)行第二次混合攪拌，混合時間為90~120秒；

4）調(diào)制與制粒：將二次混合后的物料通過調(diào)制器加熱、熟化，控制進(jìn)料速度65~75Hz，調(diào)制器溫度為93~96℃，主機(jī)筒溫度為93~96℃，主機(jī)頻率為40~50%，并根據(jù)顆粒大小選擇合適模板制粒；

5）烘干：烘干溫度控制在60~70℃，烘干后的物料水分不得超過12%；

6）冷卻和包裝：將物料溫度冷卻至不高于室溫溫度8℃的范圍內(nèi)，進(jìn)行成品包裝。