[發(fā)明專利]一種用于金屬?zèng)_壓模具的表面硬化處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010384490.5
• 申請(qǐng)日: 2020-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN111534785A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州百惠模具制造有限公司
• 主分類號(hào): C23C8/24
• 分類號(hào): C23C8/24;C23C8/48;C23C8/62;C23C8/02;C23C8/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明揭示了一種用于金屬?zèng)_壓模具的表面硬化處理方法，包括初步檢驗(yàn)、前拋光、表面氮化、二次拋光、涂層、后拋光和成品檢驗(yàn)步驟，采用PVD涂層工藝在金屬模具的表面進(jìn)行處理，使得金屬模具的表面形成硬化涂層。本發(fā)明可提高金屬?zèng)_壓模具的表面耐磨性，使其硬度變的更高，大大延伸金屬模具的壽命；摩擦系數(shù)低，致使它的潤(rùn)滑性好，減小加工受力；使金屬模具的抗化學(xué)腐蝕能力大大提高；能夠提高加工質(zhì)量，防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本；減少維護(hù)的頻率，省去反復(fù)卸模、拋光再裝模的煩惱，提升效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬?zèng)_壓模具的表面硬化處理方法。

背景技術(shù)

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

金屬?zèng)_壓模具雖然有一定的硬度和耐磨性，但是長(zhǎng)時(shí)間使用后，其耐磨性和硬度也會(huì)受到影響，會(huì)使摩擦系數(shù)增大，潤(rùn)滑性差，加工受力增大，不僅僅嚴(yán)重影響模具的壽命，還會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品的拉毛和拉傷，此外，還會(huì)增加維護(hù)的頻率，經(jīng)常需要卸模、拋光再裝模，影響生產(chǎn)加工的效率。

因此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要提供一種用于金屬?zèng)_壓模具的表面硬化處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬?zèng)_壓模具的表面硬化處理方法，以解決上述的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：

一種用于金屬?zèng)_壓模具的表面硬化處理方法，包括以下步驟：

S1、初步檢驗(yàn)

初步檢驗(yàn)所需處理的金屬?zèng)_壓模具是否符合表面硬化處理的要求；

S2、前拋光

對(duì)初步檢驗(yàn)符合要求的金屬模具進(jìn)行表面的拋光，去除其表面黏附的異物和/或雜質(zhì)；

S3、表面氮化

將金屬模具表面進(jìn)行氮化處理；

S4、二次拋光

將氮化處理后的金屬模具進(jìn)行二次拋光，確保金屬模具表面的光滑；

S5、涂層

采用PVD涂層工藝在金屬模具的表面進(jìn)行處理，使得金屬模具的表面形成硬化涂層；

S6、后拋光

對(duì)S5完成后的金屬模具進(jìn)行拋光，去除多余的涂層物料；

S7、成品檢驗(yàn)

檢驗(yàn)硬化處理后的金屬模具是否合格，當(dāng)檢驗(yàn)合格時(shí)，即完成硬化處理，當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，需要返回S4，并依次進(jìn)行S4、S5、S6和S7的處理。

一實(shí)施例中，所述金屬?zèng)_壓模具的材料類型包括模具鋼、含碳量大于0.3％的結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵和硬質(zhì)合金。

一實(shí)施例中，S5中，所述硬化涂層的成分為TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C中的一種或多種。

一實(shí)施例中，所述硬化涂層的厚度為1～6微米。