[發明專利]一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法

在審

• 申請號: 202010384490.5
• 申請日: 2020-05-08
• 公開（公告）號: CN111534785A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 劉飛
• 申請（專利權）人: 徐州百惠模具制造有限公司
• 主分類號: C23C8/24
• 分類號: C23C8/24;C23C8/48;C23C8/62;C23C8/02;C23C8/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、初步檢驗

初步檢驗所需處理的金屬沖壓模具是否符合表面硬化處理的要求；

S2、前拋光

對初步檢驗符合要求的金屬模具進行表面的拋光，去除其表面黏附的異物和/或雜質；

S3、表面氮化

將金屬模具表面進行氮化處理；

S4、二次拋光

將氮化處理后的金屬模具進行二次拋光，確保金屬模具表面的光滑；

S5、涂層

采用PVD涂層工藝在金屬模具的表面進行處理，使得金屬模具的表面形成硬化涂層；

S6、后拋光

對S5完成后的金屬模具進行拋光，去除多余的涂層物料；

S7、成品檢驗

檢驗硬化處理后的金屬模具是否合格，當檢驗合格時，即完成硬化處理，當檢驗不合格時，需要返回S4，并依次進行S4、S5、S6和S7的處理。

2.根據權利要求1所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，所述金屬沖壓模具的材料類型包括模具鋼、含碳量大于0.3％的結構鋼、鑄鐵和硬質合金。

3.根據權利要求1所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，S5中，所述硬化涂層的成分為TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，所述硬化涂層的厚度為1～6微米。

5.根據權利要求4所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，所述硬化涂層的厚度為3微米。

6.根據權利要求1所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，S5中，所述涂層步驟的持續時間為2～6小時。

7.根據權利要求1所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，所述S6與S7之間還包括S61，

S61、將S6處理完畢的模具硬化涂層的表面涂覆聚四氟乙烯涂層。

8.根據權利要求7所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為20～40微米。

9.根據權利要求1所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為30微米。

10.根據權利要求1所述的一種用于金屬沖壓模具的表面硬化處理方法，其特征在于，所述S3中，包括以下分步驟：

S31、對S2中的金屬模具表面使用氣體去油法去油；

S32、將S31處理后的金屬模具置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后加熱，加熱至150℃以前作爐內排除空氣工作；

S33、滲氮爐中的處理溫度保持在480～560℃，持續時間為4～10小時；

S34、急速冷卻滲氮爐及金屬模具。