[發(fā)明專利]含環(huán)氧丙烷工業(yè)尾氣的環(huán)氧丙烷精制提取系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010384059.0
• 申請日: 2020-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN111574480A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬里鵬;萬和昌
• 申請（專利權(quán)）人: 江西江氨科技有限公司
• 主分類號(hào): C07D303/04
• 分類號(hào): C07D303/04;C07D301/32;B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 陳強(qiáng)

本發(fā)明公開一種可將碳酸酯生產(chǎn)中尾氣進(jìn)行有效處理的含環(huán)氧丙烷工業(yè)尾氣的環(huán)氧丙烷精制提取系統(tǒng)，包括脫氣塔、環(huán)氧丙烷精餾塔，其中，脫氣塔位于前端并與環(huán)氧丙烷精餾連接；含環(huán)氧丙烷的原料氣或含環(huán)氧丙烷冷凝液進(jìn)入脫氣塔進(jìn)行精餾，其中，重組分釜液排出進(jìn)入至所述環(huán)氧丙烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，輕組分經(jīng)冷凝、脫氣后其氣體排出，其冷凝液再次進(jìn)入脫氣塔塔內(nèi)精餾；經(jīng)脫氣塔進(jìn)入環(huán)氧丙烷精餾塔內(nèi)的重釜液精餾后，其重組分為廢液排出，其輕組分經(jīng)冷凝、分離后其廢氣排出，其冷凝液為環(huán)氧丙烷液態(tài)排出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳酸酯生產(chǎn)中尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含環(huán)氧丙烷工業(yè)尾氣的環(huán)氧丙烷精制提取系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在碳酸酯制備系統(tǒng)中，其生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣中含有大量的環(huán)氧丙烷等高污染、有毒氣體，而尾氣中的環(huán)氧丙烷等又是常用的工業(yè)原料，因此，如對其尾氣中的環(huán)氧丙烷進(jìn)行提取處理則可降低尾氣排放污染問題，同時(shí)又可給生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，鑒于此，本設(shè)計(jì)提出一種含環(huán)氧丙烷工業(yè)尾氣的環(huán)氧丙烷精制提取系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種含環(huán)氧丙烷工業(yè)尾氣的環(huán)氧丙烷精制提取系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

公開一種含環(huán)氧丙烷工業(yè)尾氣的環(huán)氧丙烷精制提取系統(tǒng)，其特征在于：包括脫氣塔、環(huán)氧丙烷精餾塔，其中，脫氣塔位于前端并與環(huán)氧丙烷精餾連接。

含環(huán)氧丙烷的原料氣或含環(huán)氧丙烷冷凝液進(jìn)入脫氣塔進(jìn)行精餾，其中，重組分釜液排出進(jìn)入至所述環(huán)氧丙烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，輕組分經(jīng)冷凝、脫氣后其氣體排出，其冷凝液再次進(jìn)入脫氣塔塔內(nèi)精餾。

經(jīng)脫氣塔進(jìn)入環(huán)氧丙烷精餾塔內(nèi)的重釜液精餾后，其重組分為廢液排出，其輕組分經(jīng)冷凝、分離后其廢氣排出，其冷凝液為環(huán)氧丙烷液態(tài)排出。

還包括二氧化碳分離罐，所述含環(huán)氧丙烷的原料氣或含環(huán)氧丙烷冷凝液經(jīng)過進(jìn)管進(jìn)入至所述二氧化碳分離罐內(nèi)，所述二氧化碳分離罐底部排液管與所述脫氣塔連接。

還包括脫氣冷凝器、脫氣分離器，所述脫氣塔頂部排氣口與所述脫氣冷凝器進(jìn)口連接，所述脫氣冷凝器出口與所述脫氣分離器進(jìn)口連接，所述脫氣分離器排氣口與催化燃燒裝置連接，所述脫氣分離器底部排液口與脫氣塔頂部連接。

所述脫氣塔底部排液口經(jīng)脫氣釜液泵與所述環(huán)氧丙烷精餾塔連接。

還包括環(huán)氧丙烷冷凝器、環(huán)氧丙烷分離器，其中，環(huán)氧丙烷精餾塔頂部的排氣口與環(huán)氧丙烷冷凝器進(jìn)口連接，所述環(huán)氧丙烷冷凝器出口與所述環(huán)氧丙烷分離器進(jìn)口連接，所述環(huán)氧丙烷分離器的排液口分為兩路，其中一路與所述環(huán)氧丙烷精餾塔頂部連接，另一路為環(huán)氧丙烷成品出口并連接有一環(huán)氧丙烷泵，環(huán)氧丙烷泵的出口分為兩路，其中一路與環(huán)氧丙烷泵儲(chǔ)罐連接，另一路與環(huán)氧丙烷分離器連接。

所述環(huán)氧丙烷分離器頂部出口與尾氣處理裝置連接；所述尾氣處理裝置包括真空風(fēng)機(jī)、水封罐，其中，所述環(huán)氧丙烷分離器頂部出口與真空風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，真空風(fēng)機(jī)出口與水封罐進(jìn)氣口連接，在所述真空風(fēng)機(jī)與環(huán)氧丙烷分離器之間的管路上設(shè)有氮?dú)饨尤肟凇?/p>

所述水封罐頂部的排氣口與催化燃燒裝置連接，所述水封罐底部排液口與集液罐練級(jí)，所述水封罐內(nèi)設(shè)有一冷凝管，所述冷凝管進(jìn)口與液氨儲(chǔ)液罐連接，冷凝管出口與低壓循環(huán)桶連接。

所述環(huán)氧丙烷精餾塔底部排液口連接有碳酸丙烯脂泵，所述碳酸丙烯脂泵出口分為兩路，其中一路為廢液排出管，另一路與所述環(huán)氧丙烷精餾塔內(nèi)部連通。

還包括制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括標(biāo)準(zhǔn)氨分離罐，所述標(biāo)準(zhǔn)氨分離罐進(jìn)氣口與液氨儲(chǔ)罐連接，所述標(biāo)準(zhǔn)氨分離罐底部排液口分為兩路并分別與所述脫氣冷凝器換熱管進(jìn)口、環(huán)氧丙烷冷凝器的換熱管進(jìn)口連接，環(huán)氧丙烷冷凝器內(nèi)的換熱管出口同所述脫氣冷凝器內(nèi)的換熱管出口共同與所述標(biāo)準(zhǔn)氨分離罐進(jìn)氣口連接。