[發明專利]一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法

在審

• 申請號: 202010366944.6
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111519082A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 張志建;陳剛;朱赫男;楊佳偉;丁衛國
• 申請（專利權）人: 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本申請公開了一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法，包括，煉鋼、熱軋、酸洗及連續軋制、連續退火及平整等主要工序，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：C：0.05?0.09％；Mn：0.40?0.50％；Si：0.2?0.4％；P：0.07?0.10％；S≤0.006％；Cr：0.30?0.50％；Ni：0.04?0.06％；Cu：0.25?0.35％；Als：0.025?0.050％；其余為Fe和其他不可避免的雜質。本發明制造的耐候鋼板具有良好的防腐蝕性能，厚度小于1.0mm，抗拉強度≥450MPa，延伸率≥27％。

技術領域

本申請涉及冶煉技術領域，特別是涉及一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法。

背景技術

現有技術中，耐大氣腐蝕鋼又稱耐候鋼，一般在C、Mn成分基礎上添加Cu、Cr、Ni、P等耐腐蝕元素，鋼板耐候性能可達到普碳鋼的2-8倍，并且具有成形性能、高溫性能及疲勞性能好等優點。熱軋耐候鋼已廣泛應用于集裝箱、汽車及火車車箱、橋梁等領域。受熱軋機組能力限制，熱軋鋼板一般厚度較厚，而且在表面質量、厚度精度、板型等方面與冷軋鋼板相比均有顯著的差距。在風機、熱交換器、空氣預熱器等工業設備制造中，典型零件需要使用厚度0.6mm的薄規格鋼板，這類鋼板一方面要求有良好的耐工業大氣腐蝕性能，另一方面要求沖壓成形性能好，制成的零件強度高。綜合考慮使用要求，采用冷軋工藝生產該類產品。

熱軋耐候鋼板的成分和生產工藝已有較多的研究，但是關于冷軋耐候鋼板的生產制備方法相對較少。專利CN 110699602A公開了一種基于罩式退火工藝冷軋耐候鋼及其制備方法，鋼板主要化學成分為：C，0.6-0.10％；Si，0.25-0.45％；Mn，0.35-0.50％；P，0.080-0.120％；S≤0.015％；Als，0.008-0.030％；Ni，0.12-0.20％；Cu，0.25-0.30％；Cr，0.30-0.50％；N≤0.0080％；其余為Fe和不可避免的雜質。該方法中C含量元素較高，并添加Cu、Cr、Ni、P等合金元素，冷軋總壓下量40-60％，在罩式爐中退火，冷軋鋼板屈服強度310-350MPa，抗拉強度450-500MPa。

專利CN 102230138B公開了一種采用連續退火機組生產SPA-H高強度耐候鋼的方法，主要化學成分為：C≤0.12％；Si，0.20-0.75％；Mn≤0.60％；P，0.07-0.15％；S≤0.035％；Cu，0.25-0.55％；Ni≤0.65；Cr，0.30-1.25％；余量為Fe。冷軋壓下率35～60％，在連續退火機組上生產，鋼板厚度1.5-1.6mm。

專利CN 103266274B公開了一種超高強度冷軋耐候鋼板及其制備方法，主要化學成分為：C，0.05-0.16％；Mn，1.00-2.20％；Al，0.02-0.06％；Cu，0.20-0.40％；Cr，0.40-0.60％；Ti，0.015-0.035％；P≤0.03％；且滿足0.19％＜C+Mn/16＜0.23％；余量為Fe和其他不可避免的雜質。成分中Mn含量較高，在連續退火步驟中采用快速冷卻，從而得到95％以上的馬氏體組織，鋼板屈服強度700MPa以上，抗拉強度1000MPa以上，延伸率≥6％。

專利CN 104593698B公開了一種高強冷軋耐候鋼板的制備方法及高強冷軋耐候鋼板，主要化學成分為：C，0.165％-0.185％；Si，0.06％-0.14％；Mn，1.63％～1.73％；P＜0.020％；S＜0.002％；Cr，0.45％-0.55％；Ni，0.08％-0.18％；Cu，0.255％-0.295％；Nb，0.025％-0.035％；Ti，0.018％-0.028％；B，0.0015％-0.0025％，其余為鐵及不可避免的雜質。鋼板中加入了較多的Nb、Ti元素進行細晶強化，并用少量的B元素增加淬透性，冷軋耐候鋼屈服強度≥800MPa，抗拉強度≥1100MPa，延伸率≥7％。