[發明專利]一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法在審
| 申請號: | 202010366944.6 | 申請日: | 2020-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN111519082A | 公開(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發明(設計)人: | 張志建;陳剛;朱赫男;楊佳偉;丁衛國 | 申請(專利權)人: | 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司 |
| 主分類號: | C22C33/04 | 分類號: | C22C33/04;C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42 |
| 代理公司: | 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304 | 代理人: | 湯婷 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇州市張家港市錦豐鎮江蘇揚子江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄 冷軋 鋼板 制備 方法 | ||
1.一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括以下步驟:轉爐冶煉-LF爐精煉-連鑄-連鑄坯加熱-熱連軋-層流冷卻及熱軋板卷取-熱軋板焊接-連續酸洗-冷連軋-軋硬板卷取-軋硬板焊接-連續退火-平整-冷軋板卷取;
精煉后鋼水的化學成分按質量百分比為:C:0.05-0.09%;Mn:0.40-0.50%;Si:0.2-0.4%;P:0.07-0.10%;S≤0.006%;Cr:0.30-0.50%;Ni:0.04-0.06%;Cu:0.25-0.35%;Als:0.025-0.050%;其余為Fe和其他不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述鋼板厚度低于1.0mm,抗拉強度≥450MPa,延伸率≥27%,所述鋼板的金相組織為鐵素體+少量珠光體。
3.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述連鑄坯加熱工序:連鑄板坯加熱至1250-1290℃,加熱時間為150-200分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述熱連扎工序:終軋溫度為830-870℃。
5.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述層流冷卻及熱軋板卷取:采用前段層流冷卻,卷取溫度為540-580℃。
6.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述熱軋板焊接:采用激光焊接連接熱軋鋼帶,焊接速度3.0-6.0m/min,焊接功率11-12.5kw,焊后熱處理功率7.5-12.5kw。
7.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述冷連軋工序:冷軋軋制總壓下率≥70%。
8.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述軋硬板焊接工序:采用窄搭接焊機連接冷硬鋼板,焊接速度10-12m/min,焊接電流14500-16000amps,窄搭接量2.2-3.0mm。
9.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板的制備方法,其特征在于:所述連續退火工序,均熱段溫度為780-820℃,均熱保溫時間60-90s,緩冷段出口溫度為670-690℃,冷卻速度5-18s/℃;快冷段出口溫度為410-430℃,冷卻速度15-35s/℃;過時效段溫度為370-400℃。
10.根據權利要求1所述的一種超薄冷軋耐候鋼板制備方法,其特征在于:所述平整工序,采用直徑400-500mm的小輥徑平整輥,平整壓下率0.8-1.3%。
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