[發明專利]高碳鋼盤條的生產工藝

有效

• 申請號: 202010366943.1
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111530923B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 沈奎;于學森;張宇;麻晗
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B45/00;B21B45/02;C21D8/02
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本申請公開了一種高碳鋼盤條的生產工藝，采用控制加熱溫度和在爐時間解決了細規格高碳鋼盤條組織均勻性和脫碳等技術問題；采用26+4道次對5.0和4.5mm盤條進行軋制，通過溫度和冷卻制度的參數設計，可以得到組織性能優良的高碳鋼盤條，能夠減少客戶拉拔道次，減少鋼絲拉拔過程中的中間熱處理工序；盡可能減少下游客戶二次加工的工序，對于客戶的后續生產屬于環境友好型盤條，同時減少環境污染和能源損耗。本申請的生產工藝具有很高的市場競爭優勢。

技術領域

本申請涉及冶金領域，特別是涉及一種4.5mm和5.0mm的高碳鋼盤條的生產工藝。

背景技術

高碳鋼線材產品作為原料生產的各類硬線鋼絲廣泛應用于汽車、通訊電纜、送電線、建筑工程、機械制造以及其他許多領域。線材產品一般不會生產軋制后直接使用，往往需要進行拉拔等二次加工，軋制得到的盤條主要是為了得到適合的組織性能，以便能夠盡可能減少二次加工的工序，來得到適合的使用要求。

高碳鋼盤條根據用途不同，會進行不同工序的二次加工，最終制成強度各異的鋼絲，一般流程為盤條→剝殼→粗拉→熱處理→中拉→穩定化處理，而對于汽車輪胎用鋼簾線、胎圈鋼絲以及膠管鋼絲、切割鋼絲等細絲制品，客戶希望能夠由高碳鋼盤條通過直接拉拔得到，減少拉拔道次和中間熱處理工序。對于細絲制品，客戶普遍采用的是規格5.5mm的盤條，經過粗拉、中拉、中絲熱處理、水箱拉絲等工序制備成0.15-1.5mm的鋼絲，為了降低成本，客戶希望鋼廠能夠開發生產5.5mm以下規格的盤條，可以減少中絲熱處理的工序，由盤條直接拉拔成為最終的成品，可以大大降低生產成本，同時，縮減了熱處理工序，對于環保也會有很大提升。然而，目前鋼企能夠批量生產最細規格的盤條為5.5mm，未見到能夠批量生產5.5mm規格以下盤條的企業。

現有技術中，專利CN 103667655 B公開了一種尺寸5mm規格的簾線鋼盤條生產工藝，其對軋制5mm簾線鋼盤條的加熱工序、軋制工序、水冷工序以及風冷工序進行了要求；采用較高的加熱溫度，分段加熱，同時采用30個機架來生產5mm的盤條。但該方法僅僅介紹了5.0mm的生產方法，對于更細規格盤條則未有涉及，專利CN 103667655 B采用較高的加熱溫度，往往會造成盤條脫碳程度增加，同時采用30個機架來生產5mm的盤條，大大增加了軋制的能耗，并且對于盤條規格越小，其冷速也會越快，斯泰爾摩上的風機風量越大會造成盤條在冷卻線上運行的不穩定性增加。

因此，現有使用專利技術有很大的局限性，需要深入研究。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高碳鋼盤條的生產工藝，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高碳鋼盤條的生產工藝，包括：鋼坯加熱-粗中軋及預精軋-第一段水冷-第二段水冷-精軋-第三段水冷-第四段水冷-吐絲-風冷，

1)鋼坯加熱工序：采用分段加熱，均熱段溫度為1120-1170℃，在爐時間為80-100min；

2)軋制工序：粗軋6道次，道次延伸系數為1.25-1.70，粗軋最后一道次的孔型尺寸為62.0-67.0mm，

中軋6道次，道次延伸系數為1.25-1.38，中軋最后一道次的孔型尺寸為25.0-31.0mm，

預精軋4道次，道次延伸系數為1.23-1.50，預精軋最后一道次的孔型尺寸為15.0-17.0mm，

精軋10道次，道次延伸系數為1.20-1.30，精軋最后一道次的孔型尺寸為5.0-5.3mm，

3)水冷工序：采用分段水冷，精軋前設置有第一段水冷和第二段水冷，第一段水冷水流量為1800～2200L/min，水壓為2～4bar，第二段水冷水流量為500～2000L/min，水壓為0.1～1.0bar；第三段水冷和第四段水冷水流量為500～2000L/min，水壓為0.5～4.0bar；