[發明專利]高碳鋼盤條的生產工藝

有效

• 申請號: 202010366943.1
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111530923B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 沈奎;于學森;張宇;麻晗
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B45/00;B21B45/02;C21D8/02
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種高碳鋼盤條的生產工藝，其特征在于：包括：鋼坯加熱-粗中軋及預精軋-第一段水冷-第二段水冷-精軋-第三段水冷-第四段水冷-吐絲-風冷，

(1)鋼坯加熱工序：采用分段加熱，均熱段溫度為1120-1170℃，在爐時間為80-100min；

(2)軋制工序：粗軋6道次，道次延伸系數為1.25-1.70，粗軋最后一道次的孔型尺寸為62.0-67.0mm，

中軋6道次，道次延伸系數為1.25-1.38，中軋最后一道次的孔型尺寸為25.0-31.0mm，

預精軋4道次，道次延伸系數為1.23-1.50，預精軋最后一道次的孔型尺寸為15.0-17.0mm，

精軋10道次，道次延伸系數為1.20-1.30，精軋最后一道次的孔型尺寸為5.0-5.3mm，

(3)水冷工序：采用分段水冷，精軋前設置有第一段水冷和第二段水冷，第一段水冷水流量為1800～2200L/min，水壓為2～4bar，第二段水冷水流量為500～2000L/min，水壓為0.1～1.0bar；第三段水冷和第四段水冷水流量為500～2000L/min，水壓為0.5～4.0bar；

(4)吐絲工序：吐絲溫度為935～950℃，入口段輥道速度為0.90～1.0m/s，速比為0.85～1.15；

(5)風冷工序：通過調整風機的開啟程度來控制風冷，第1-7臺風機開啟，第1、2臺風機開啟70～80％，第3、4臺風機開啟60～70％，第5、6臺風機開啟50～60％，第7臺風機開啟20～30％，并且關閉第7臺風機后的全部保溫罩；

軋制規格為5.0mm的高碳鋼盤條時，所述精軋工序中，最后1道次軋機的軋制速度≤105m/s。

2.應用權利要求1所述的一種高碳鋼盤條的生產工藝軋制直徑為4.5mm的高碳鋼盤條的生產工藝，其特征在于：包括：鋼坯加熱-粗中軋及預精軋-第一段水冷-第二段水冷-精軋-減定徑軋-第三段水冷-第四段水冷-吐絲-風冷，

(1)鋼坯加熱工序：采用分段加熱，均熱段溫度為1120-1170℃，在爐時間為80-100min；

(2)軋制工序：粗軋6道次，道次延伸系數為1.25-1.70，粗軋最后一道次的孔型尺寸為62.0-67.0mm；

中軋6道次，道次延伸系數為1.25-1.38，中軋最后一道次的孔型尺寸為25.0-31.0mm；

預精軋4道次，道次延伸系數為1.23-1.50，預精軋最后一道次的孔型尺寸為15.0-17.0mm；

精軋10道次，道次延伸系數為1.20-1.30，精軋最后一道次的孔型尺寸為5.0-5.3mm；

減定徑軋4道次，道次延伸系數為1.03～1.15，減定徑軋機道次最后一道次的孔型尺寸為4.5-4.7mm；

(3)水冷工序：采用分段水冷，精軋前設置有第一段水冷和第二段水冷，第一段水冷水流量為1800～2200L/min，水壓為2～4bar，第二段水冷水流量為500～2000L/min，水壓為0.1～1.0bar；第三段水冷和第四段水冷水流量為500～2000L/min，水壓為0.5～4.0bar；

(4)吐絲工序：吐絲溫度為935～950℃，入口段輥道速度為0.90～1.0m/s，速比為0.85～1.15；

(5)風冷工序：通過調整風機的開啟程度來控制風冷，第1-7臺風機開啟，第1、2臺風機開啟70～80％，第3、4臺風機開啟60～70％，第5、6臺風機開啟50～60％，第7臺風機開啟20～30％，并且關閉第7臺風機后的全部保溫罩；所述精軋工序中，最后1道次的軋制速度≤100m/s。