[發明專利]二氧化鈦鋼芯線的應用方法

在審

• 申請號: 202010364132.8
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111349752A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 陳亮;陳天明;李紅光;郭奠榮
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/072
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 黃鑫

本發明涉及二氧化鈦鋼芯線的應用方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域。本發明提供了二氧化鈦鋼芯線的應用方法：在含鈦鋼材的冶煉過程中，分2～5個批次向鋼液喂入含有二氧化鈦粉末的鋼芯線，喂線速度為1～4m/s，控制喂入二氧化鈦的總量為40～120ppm；其中，所述的鋼芯線由外皮、中間芯粉層和心部的鋼絲層三部分構成，中間芯粉層由粒徑為5～300nm的二氧化鈦粉末組成。本發明的應用可以解決目前大多數鋼鐵企業遇到的硫化物夾雜超標的情況，滿足對A類夾雜物要求較高的鋼種如含硫合金結構鋼、含硫易切削鋼等鋼種的生產要求。

技術領域

本發明涉及二氧化鈦鋼芯線的應用方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域。

背景技術

隨著鋼鐵工業的大力發展，對鋼材的綜合性能要求越來越高，進而對鋼液的潔凈度要求也越來越嚴格。但在冶煉過程中無法避免的會引入非金屬夾雜物，從而危害鋼材性能。例如：鋼中適量的硫化物能夠改善鋼的電磁性及切削性，但是如果含量過多則會降低鋼的熱加工性、耐腐蝕性等。由于鋼液中S元素與Mn、Ni、Ti、Zr等元素的親和力遠大于Fe，容易生成如MnS、NiS等硫化物。MnS會降低鋼材的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能；鋼中硫化物夾雜過高會降低鋼材橫向延伸率及斷面收縮率；在軋制過程中，硫化物超標將會導致鑄坯裂紋。目前大多數鋼鐵企業都面臨到硫化物類夾雜(A類夾雜物)容易超標的問題，降低A類夾雜物評級尤其對于生產齒輪鋼、重軌鋼、含硫易切削鋼等鋼種至關重要。

發明內容

本發明的目的在于提供二氧化鈦鋼芯線的應用方法，以解決含鈦鋼材A類夾雜物評級無法達到標準要求的問題。

本發明提供了二氧化鈦鋼芯線的應用方法：在含鈦鋼材的冶煉過程中，分2～5個批次向鋼液喂入含有二氧化鈦粉末的鋼芯線，喂線速度為1～4m/s，控制喂入二氧化鈦的總量為40～120ppm；其中，所述的鋼芯線由外皮、中間芯粉層和心部的鋼絲層三部分構成，中間芯粉層由粒徑為5～300nm的二氧化鈦粉末組成。

進一步地，所述的應用方法滿足以下至少一項：

冶煉過程中分2～3個批次向鋼液喂入含有二氧化鈦粉末的鋼芯線；

所述每個批次之間間隔1～4min；

優選地，所述每個批次之間間隔2～3min；

喂線速度為2～3m/s；

控制喂入二氧化鈦的總量為60～100ppm；

所述二氧化鈦粉末的粒徑范圍為5～100nm；

所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為30～200nm；

優選地，所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為50～60nm。

進一步地，所述的應用方法滿足以下至少一項：

所述的外皮由低碳鋼制成；

所述外皮的厚度為2～5mm；

優選地，所述外皮的厚度為2～3mm；

最優選地，所述外皮的厚度為2mm；

所述的鋼絲層由低碳鋼鋼絲構成；

優選地，所述低碳鋼鋼絲的直徑為2～6mm。

進一步地，所述的鋼芯線為外徑5～20mm的圓管線。

優選地，所述的鋼芯線為外徑10～12mm的圓管線。

進一步地，在LF或者RH出站前喂入所述的鋼芯線。

優選地，在RH精煉結束后且出站前喂入所述的鋼芯線。

進一步地，對鋼包進行底吹氬氣，保證鋼包渣面裸露鋼液面直徑10～50cm，將所述的鋼芯線從裸露鋼液面處喂入鋼包內。