[發明專利]二氧化鈦鋼芯線的應用方法

在審

• 申請號: 202010364132.8
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111349752A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 陳亮;陳天明;李紅光;郭奠榮
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/072
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 黃鑫

1.二氧化鈦鋼芯線的應用方法，其特征是：在含鈦鋼材的冶煉過程中，分2～5個批次向鋼液喂入含有二氧化鈦粉末的鋼芯線，喂線速度為1～4m/s，控制喂入二氧化鈦的總量為40～120ppm；其中，所述的鋼芯線由外皮、中間芯粉層和心部的鋼絲層三部分構成，中間芯粉層由粒徑為5～300nm的二氧化鈦粉末組成。

2.如權利要求1所述的應用方法，其特征是：滿足以下至少一項：

冶煉過程中分2～3個批次向鋼液喂入含有二氧化鈦粉末的鋼芯線；

所述每個批次之間間隔1～4min；

優選地，所述每個批次之間間隔2～3min；

喂線速度為2～3m/s；

控制喂入二氧化鈦的總量為60～100ppm；

所述二氧化鈦粉末的粒徑范圍為5～100nm；

所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為30～200nm；

優選地，所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為50～60nm。

3.如權利要求1所述的應用方法，其特征是：滿足以下至少一項：

所述的外皮由低碳鋼制成；

所述外皮的厚度為2～5mm；

優選地，所述外皮的厚度為2～3mm；

最優選地，所述外皮的厚度為2mm；

所述的鋼絲層由低碳鋼鋼絲構成；

優選地，所述低碳鋼鋼絲的直徑為2～6mm。

4.如權利要求1～3任意一項所述的應用方法，其特征是：所述的鋼芯線為外徑5～20mm的圓管線；優選地，所述的鋼芯線為外徑10～12mm的圓管線。

5.如權利要求1所述的應用方法，其特征是：在LF或者RH出站前喂入所述的鋼芯線；優選地，在RH精煉結束后且出站前喂入所述的鋼芯線。

6.如權利要求1或5所述的應用方法，其特征是：對鋼包進行底吹氬氣，保證鋼包渣面裸露鋼液面直徑10～50cm，將所述的鋼芯線從裸露鋼液面處喂入鋼包內；優選地，鋼包渣面裸露鋼液面直徑為20～30cm。

7.如權利要求1所述的應用方法，其特征是：所述的含鈦鋼材含有0.04％～0.20％的Ti。

8.如權利要求7所述的應用方法，其特征是：所述的含鈦鋼材為20CrMnTi合金結構鋼，其中，S含量0.015％～0.030％，Ti含量0.04％-0.10％。

9.如權利要求8所述的應用方法，其特征是：所述的20CrMnTi合金結構鋼用于生產汽車變速箱用齒輪鋼。

10.如權利要求7所述的應用方法，其特征是：所述的含鈦鋼材為20MnTiB合金結構鋼，其中，S含量0.015％～0.030％，Ti含量0.04％-0.10％；優選地，所述的20MnTiB合金結構鋼用于生產汽車變速箱用齒輪鋼。