[發(fā)明專利]一種寶塔紙管原紙及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010347140.1
• 申請日: 2020-04-28
• 公開（公告）號: CN113564964B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王月東;杜桂卿;李濤;劉國興
• 申請（專利權(quán)）人: 匯勝集團(tuán)平原紙業(yè)有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H11/14;D21H17/28;D21H17/68;D21H17/66;D21H17/62;D21H21/10
• 代理公司: 山東瑞宸知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37268
• 代理人: 王萍

本發(fā)明公開了一種寶塔紙管原紙及其制備工藝，主要涉及原紙及其制備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個系列紙管原紙，分別是BTB系列紙管原紙和BT200系列紙管原紙。本發(fā)明通過選用國內(nèi)廢紙紙漿，適當(dāng)?shù)募尤霛{內(nèi)淀粉、噴淋淀粉，在提高紙張強(qiáng)度的同時，滿足客戶需求；通過加入干強(qiáng)劑，使紙漿與助劑充分結(jié)合，制得原紙后，具有較好的層間結(jié)合強(qiáng)度和耐破性能；通過在漿內(nèi)加入硫酸鋁、聚合氯化鋁以及陽離子松香膠，制得原紙后，有較高的COBB值，從而具有較好的吸膠性；原紙生產(chǎn)時，通過穩(wěn)定車速，控制定量和水分，調(diào)整壓榨部的壓力，紙張具有較好的勻度和合適的水分。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種原紙及其制備，尤其是一種寶塔紙管原紙及其制備工藝。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，紙芯、紙管產(chǎn)品以其成本低、質(zhì)量輕、易回收、無公害等優(yōu)點，在造紙業(yè)、包裝業(yè)、紡織化纖業(yè)得到了普遍應(yīng)用，它既可作為各種卷筒紙和紙板的內(nèi)芯，也可作為合成長絲、滌綸、丙綸、氨綸等所用的紡織紗管，尤其是用于紡織業(yè)的紙管已逐步取代錐形紗管，人們重視紙芯、紙管質(zhì)量的同時，對其所用原紙技術(shù)要求的理念也發(fā)生很大變化。目前國內(nèi)紙管，主要分為寶塔管、化纖管、原紙芯管，主要用于紡織、包裝、化纖行業(yè)，用于出口的較少；而寶塔管作為紡織行業(yè)紡線的主要載體，要滿足以下要求：寶塔管卷管過程中，吸膠慢，導(dǎo)致后續(xù)烘干工序，烘干時間不夠，成品易出現(xiàn)粘合不良，出現(xiàn)分層、開膠現(xiàn)象；寶塔管成管后作為紡線載體，在卷線的過程中，處于高速全自動工作狀態(tài)，因此對寶塔管的定量均勻有很高的要求，定量不均勻，會導(dǎo)致其在卷線過程中，由于高速運動而發(fā)生震顫；寶塔管作為紡線的主要載體，對其表面潔凈度對紡線質(zhì)量由較高的影響，紙張表面雜志和污點會污染紡線，影響后續(xù)使用；針對以上問題，需要發(fā)明一種寶塔紙管原紙來有效的解決這些問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種寶塔紙管原紙及其制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的紙張勻度不好，定量不穩(wěn)定，紙面不干凈，不具有高吸水特性的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：寶塔紙管原紙包括兩個系列紙管原紙，分別是BTB系列紙管原紙和BT200系列紙管原紙。

優(yōu)選的，BTB系列紙管原紙的定量為340-420g/m²、橫幅定量差≤3.5％、緊度為0.72±0.02g/cm³，縱向環(huán)壓指數(shù)≥11N.m/g、層間結(jié)合強(qiáng)度為≥150J/m²，耐破強(qiáng)度為≥1.5kpa.m2/g，成紙水分為6-8％，成紙COBB值為250-450g/m²。

優(yōu)選的，BT200系列紙管原紙的定量為360-420g/m²、橫幅定量差≤3.5％、緊度為0.72±0.02g/cm³ g/cm³，縱向環(huán)壓指數(shù)≥14N.m/g、層間結(jié)合強(qiáng)度為≥ 200J/m²，耐破強(qiáng)度為≥1.7kpa.m2/g，成紙水分為6-8％，成紙COBB值為 250-450g/m²。

一種寶塔紙管原紙的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備噴淋淀粉：向溶解罐加水，并開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比為4：1，攪拌均勻，攪拌時間20分鐘以上，制備溫度30-35℃，過濾，制得濃度20％的噴淋淀粉備用；

(2)制備漿內(nèi)淀粉：向溶解罐加水，并開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比為4：1，攪拌均勻，攪拌時間20分鐘以上，制備溫度30-35℃，過濾，制得濃度20％的漿內(nèi)淀粉備用；

(3)制備濃度為20％的滑石粉：向溶解罐加水，并開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入滑石粉，所添加的水和滑石粉的重量比為4：1，攪拌均勻，確保攪拌時間20分鐘以上，制備溫度30-35℃，過濾，制得濃度20％的滑石粉備用；