[發明專利]一種寶塔紙管原紙及其制備工藝

有效

• 申請號: 202010347140.1
• 申請日: 2020-04-28
• 公開（公告）號: CN113564964B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 王月東;杜桂卿;李濤;劉國興
• 申請（專利權）人: 匯勝集團平原紙業有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H11/14;D21H17/28;D21H17/68;D21H17/66;D21H17/62;D21H21/10
• 代理公司: 山東瑞宸知識產權代理有限公司 37268
• 代理人: 王萍

1.一種寶塔紙管原紙，其特征在于：包括兩個系列紙管原紙，分別是BTB系列紙管原紙和BT200系列紙管原紙；

所述的BTB系列紙管原紙的定量為340-420g/m2、橫幅定量差≤3.5%、緊度為0.72±0.02g/cm3，縱向環壓指數≥11N? m/g、層間結合強度為≥150J/m2，耐破強度為≥1.5kPa ?m²/g，成紙水分為6-8%，成紙COBB值為250-450g/m2；

所述的BT200系列紙管原紙的定量為360-420g/m2、橫幅定量差≤3.5%、緊度為0.72±0.02g/cm3，縱向環壓指數≥14N? m/g、層間結合強度為≥200J/m2，耐破強度為≥1.7kPa ?m²/g，成紙水分為6-8%，成紙COBB值為250-450g/m2；

所述寶塔紙管原紙的制備工藝，包括以下步驟：

（1）制備噴淋淀粉：向溶解罐加水，并開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比為4 ：1，攪拌均勻，攪拌時間 20 分鐘以上，制備溫度30-35℃，過濾，制得濃度20%的噴淋淀粉備用；

（2）制備漿內淀粉：向溶解罐加水，并開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比為4 ：1，攪拌均勻，攪拌時間 20 分鐘以上，制備溫度30-35℃，過濾，制得濃度20%的漿內淀粉備用；

（3）制備濃度為20%的滑石粉：向溶解罐加水，并開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入滑石粉，所添加的水和滑石粉的重量比為4 ：1，攪拌均勻，確保攪拌時間 20 分鐘以上，制備溫度30-35℃，過濾，制得濃度20%的滑石粉備用；

（4）制漿：分為所述的BTB系列紙管原紙制漿和BT200系列紙管原紙制漿，BTB系列紙管原紙制漿：

將國廢COCC12#以及國廢COCC11#，按比例投入碎漿機，碎漿濃度為3-3.5%，經過高濃除渣器、粗篩篩選凈化，粗篩進漿濃度2.5-3.5%，進漿壓力0.15-0.3MPa，壓差0.05-0.9MPa；再通過精篩，進漿濃度2.0-3%，進漿壓力0.1-0.25MPa，壓差0.02-0.04MPa進行進一步篩選凈化，之后纖維通過多圓盤進行濃縮，多圓盤進漿濃度為1.5-2.7%，出口濃度為4.0-5.0%，白水濃度≤0.03%，經過多圓盤濃縮后的漿料，通過雙盤磨進行磨漿，充分碎解，已到達打漿度為42±2°SR的要求，進入叩后池備用；

BT200系列紙管原紙制漿：

將國廢COCC12#以及國廢COCC11#，按比例投入碎漿機，碎漿濃度為3-3.5%，經過高濃除渣器、粗篩篩選凈化，粗篩進漿濃度2.5-3.5%，進漿壓力0.15-0.3MPa，壓差0.05-0.9MPa；再通過精篩，進漿濃度2.0-3%，進漿壓力0.1-0.25MPa，壓差0.02-0.04MPa進行進一步篩選凈化，之后纖維通過多圓盤進行濃縮，多圓盤進漿濃度為1.5-2.7%，出口濃度為4.0-5.0%，白水濃度≤0.03%，經過多圓盤濃縮后的漿料，通過雙盤磨進行磨漿，充分碎解，已到達打漿度為42±2°SR的要求，進入叩后池備用；

（5）混合、成紙：分為所述的BTB系列紙管原紙混合、成紙和BT200系列紙管原紙混合、成紙，

BTB系列紙管原紙混合、成紙：

在混合池加入硫酸鋁，硫酸鋁濃度為20%，每噸紙加入量為4-5kg；在混合池加入聚合氯化鋁，聚合氯化鋁原液每噸紙加入量為7-8kg；在混合池加入造紙污泥，污泥濃度為3-8%，每噸紙加入量為5kg；

將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，在抄前池加入松香膠酸性施膠劑以及所述的滑石粉，松香膠為陽離子松香膠原液，每噸紙用量為1.5-3.5kg；所述的滑石粉濃度為20%，每噸紙加入量為10-40kg，接著依次轉入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂、壓力篩，在沖漿泵前添加所述的漿內淀粉，漿內淀粉濃度為20%，每噸紙加入量為2-2.5kg；除砂后的漿料經過壓力篩凈化，在壓力篩凈化前加入助留助濾劑，其濃度為0.24%、每噸紙用量 0.25-0.28kg，然后再經過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進行紙漿抄造，同時控制上網濃度為 1.0-1.5%，最后進行上網成型、壓榨、脫水干燥，在上網成型階段，在紙張層與層之間，進行所述的噴淋淀粉的噴灑以促進紙張結合，所述的噴淋淀粉濃度為20%，每噸紙加入量為1-1.5kg；然后經過壓榨、干燥，制得所述的BTB系列紙管原紙；

BT200系列紙管原紙混合、成紙：

在混合池加入硫酸鋁，硫酸鋁濃度為20%，每噸紙加入量為3-4kg；在混合池加入聚合氯化鋁，聚合氯化鋁原液，每噸紙加入量為6-7kg；在混合池加入造紙污泥，污泥濃度為3-8%，每噸紙加入量為5kg；

將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，在抄前池加入松香膠酸性施膠劑，松香膠為陽離子松香膠原液，每噸紙用量為0-2kg；接著依次轉入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂、壓力篩，在高位箱添加干強劑原液，每噸紙添加量為3-5kg；在沖漿泵前添加所述的漿內淀粉，所述的漿內淀粉濃度為20%，每噸紙加入量為2.5-3kg；除砂后的漿料經過壓力篩凈化，在壓力篩凈化前加入助留助濾劑，其濃度為0.24%、每噸紙用量 0.25-0.28kg，然后再經過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進行紙漿抄造，同時控制上網濃度為1.0-1.5%，最后進行上網成型、壓榨、脫水干燥，在上網成型階段，在紙張層與層之間，進行所述的噴淋淀粉的噴灑以促進紙張結合，所述的噴淋淀粉濃度為20%，每噸紙加入量為1.5-2kg；然后經過壓榨、干燥，制得所述BT200系列紙管原紙；

（6）復卷、包裝：復卷時速控制在 1200-1400m/min，定量控制在橫幅差≤3.5%，水分控制在 6-8%，復卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。