[發(fā)明專利]一種蓄熱式節(jié)能型雙膛豎窯煅燒白云石的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010344963.9
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN111302675B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董昺
• 申請（專利權(quán)）人: 垣曲縣五龍鎂業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

本發(fā)明公開了一種蓄熱式節(jié)能型雙膛豎窯煅燒白云石的方法和系統(tǒng)，包括以下步驟：雙膛豎窯及相關(guān)輔助設(shè)備調(diào)試、備料，裝料，過程中卸料裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)；裝料完畢后點火，進行帶料烘窯，烘窯過程中，進料和卸料裝置處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)；生產(chǎn)系統(tǒng)啟動煅燒穿插于點火烘窯過程中，包括煅燒、換向、配料、加料、出灰、卸灰?guī)讉€步驟，配料過程穿插于換向和煅燒之間，雙膛豎窯邊煅燒邊換向，周期性的將煅燒窯膛調(diào)為排氣窯膛，原排氣窯膛調(diào)為煅燒窯膛；加料穿插在換向之中，卸灰的過程與換向同時進行；出灰，得到產(chǎn)品煅白料。該方法改善煅燒過程中熱量分布不均勻的現(xiàn)象，優(yōu)化各環(huán)節(jié)工藝流程，提高煅白合格率和產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種蓄熱式節(jié)能型雙膛豎窯煅燒白云石的方法和系統(tǒng)，屬于爐窯煅燒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬鎂冶煉領(lǐng)域?qū)寻灼焚|(zhì)要求極為嚴格，在實際生產(chǎn)中要求每隔2h做一次生燒試驗，每隔4h做一次灼減化驗，灼減≤0.5，生燒要求為零。

目前蓄熱式節(jié)能型雙膛豎窯多用于石灰的煅燒，金屬鎂所用煅白要求質(zhì)量較高，使用豎窯煅燒白云石生產(chǎn)煅白比生產(chǎn)石灰要困難的多。煅燒過程中所帶來的的主要問題是熱量分部不均勻，同一截面上有的煅白已經(jīng)嚴重過燒，有的嚴重欠燒，提高煅燒溫度降低欠燒煅白灼減用時必然導(dǎo)致部分過燒煅白結(jié)瘤，煅白質(zhì)量不合格，影響后續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蓄熱式節(jié)能型雙膛豎窯煅燒白云石的方法和系統(tǒng)，該方法改善煅燒過程中熱量分布不均勻的現(xiàn)象，優(yōu)化物料在窯膛內(nèi)的分布結(jié)構(gòu)，控制煤氣流量，提高物料入爐前的質(zhì)量，滿足煅白冷卻對干燥空氣溫濕度的要求，優(yōu)化各環(huán)節(jié)工藝流程，以達到生產(chǎn)合格煅白，提高煅白合格率和產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種蓄熱式節(jié)能型雙膛豎窯煅燒白云石的方法，包括以下具體步驟：

步驟一，雙膛豎窯及相關(guān)輔助設(shè)備調(diào)試、管道和窯膛打壓、調(diào)整窯頂料位器、調(diào)整出灰臺和液壓缸位置、保障原料、煤氣、熱力介質(zhì)供應(yīng)；

步驟二，備料；

步驟三，裝料，在裝料過程中，卸料裝置處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

步驟四，點火烘窯，裝料完畢后點火，進行帶料烘窯，烘窯過程控制在5-20天，烘窯過程中，進料和卸料裝置處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

步驟五，生產(chǎn)系統(tǒng)啟動煅燒穿插于點火烘窯過程中，包括煅燒、換向、配料、加料、出灰、卸灰?guī)讉€步驟，配料過程穿插于換向和煅燒之間，雙膛豎窯邊煅燒邊換向，周期性的將煅燒窯膛調(diào)為排氣窯膛，原排氣窯膛調(diào)為煅燒窯膛；加料穿插在換向之中，卸灰的過程與換向同時進行；出灰，得到產(chǎn)品煅白料。

進一步的，所述備料的原料為粒度在5～90mm白云石，所述白云石中SiO₂＜1%，Na₂O0.005%，K₂O0.005%；原料白云石在入窯前進行清洗，降低表面粘附的灰塵和泥土。

進一步的，所述裝料過程，先往窯內(nèi)底部裝粒度為5-40mm的白云石料，高度約1500mm-2000mm，主要保護要底部風(fēng)帽免受大塊石料撞擊導(dǎo)致變形，在此高度上再向窯內(nèi)裝入粒度為45-90mm的物料，直至沒過噴槍護罩，兩個膛總裝料約1200-1300t左右。

進一步的，所述裝料過程，總卸出量為總裝入量的5-10%。

進一步的，所述點火烘窯過程包括依次進行的五個階段：加熱前準(zhǔn)備階段、穩(wěn)火階段、不換向升溫階段、換向升溫階段、正常加熱調(diào)試階段。

進一步的，所述不換向升溫階段，啟動燒嘴燃燒3-7h后，進行廢氣交換的同時，鼓入冷卻風(fēng)，帶動窯內(nèi)熱氣流均勻分布。

進一步的，所述換向升溫階段兩個窯膛交換通入空氣或排出廢氣，即：A膛窯頂通入空氣時，B膛窯頂排出廢氣，每隔0.5-1h交換操作一次。