[發明專利]一種馬來酸氯苯那敏、其制備方法及應用在審
| 申請號: | 202010340632.8 | 申請日: | 2020-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN111499567A | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發明(設計)人: | 卿文彬;柏挺;周秋火;華吉濤;金芳 | 申請(專利權)人: | 上海新華聯制藥有限公司 |
| 主分類號: | C07D213/38 | 分類號: | C07D213/38;C07C57/145;C07C51/41;C07C51/43;A61P11/00;A61P37/08;A61P31/00;A61P31/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201400 上海市奉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 馬來 氯苯 制備 方法 應用 | ||
1.一種馬來酸氯苯那敏的制備方法,其特征在于,所述的制備方法包括以下步驟:
步驟S1、在成鹽釜中,加入氯苯那敏水解物和無水乙醇,然后加入順丁烯二酸和活性炭進行攪拌,所述的氯苯那敏水解物和無水乙醇的重量比例為18~22:45~55,所述的順丁烯二酸和活性炭的重量比例為80~90:4~8;
步驟S2、對步驟S1中所述的成鹽釜進行加熱至回流出現,加熱速度為2~3℃/min,在回流狀態下保溫1~2小時,得到成鹽釜加熱料液;
步驟S3、將步驟S2中所述的成鹽釜加熱料液從成鹽釜轉移到第一壓濾釜中,得到壓濾釜料液I;使用氮氣將所述的壓濾釜料液I從第一壓濾釜壓至第一結晶釜,得到壓濾料液A;
采用無水乙醇沖洗所述的成鹽釜,得到成鹽釜沖洗液;然后將所述的成鹽釜沖洗液轉移到第一壓濾釜,得到壓濾釜料液II;使用氮氣將所述的壓濾釜料液II從第一壓濾釜壓至所述的第一結晶釜中,得到壓濾料液B;
混合所述的第一結晶釜中所述的壓濾料液A和壓濾料液B,得到結晶釜壓濾料液;
步驟S4、將步驟S3中所述的結晶釜壓濾料液冷卻至-2~2℃之間,保溫1~2小時;然后將所述的結晶釜壓濾料液進行離心,將沉淀用無水乙醇沖洗,然后再次離心,收集沉淀物;
步驟S5、對步驟S4所述的沉淀物進行純化、結晶、離心和真空干燥的處理,得到馬來酸氯苯那敏。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,在步驟S1中,所述的氯苯那敏水解物和所述的順丁烯二酸的重量比例為18~22:8~9。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S3中所述的無水乙醇的用量是步驟S1中所述的無水乙醇的用量的2~3%。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S4中所述的無水乙醇的用量和步驟S3中所述的無水乙醇的用量相同。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,在步驟S5中,所述的純化的方法為:
在溶解釜中加入無水乙醇,然后加入步驟S4得到的沉淀物,再投放活性炭進行攪拌;
加熱溶解釜至回流出現,在回流狀態下保溫1~2小時,得到溶解釜料液A;
其中,所述的純化的方法中無水乙醇的用量和步驟S1中的無水乙醇的用量相同,所述的純化的方法中活性炭的用量和步驟S1中的活性炭的用量相同。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,在步驟S5中,所述的結晶的方法為:
將所述的溶解釜料液A轉移到第二壓濾釜,得到壓濾釜料液III;通過氮氣將所述的壓濾釜料液III從所述的第二壓濾釜壓至第二結晶釜中,得到壓濾料液C;
再使用無水乙醇沖洗所述的溶解釜,得到溶解釜料液B;將所述的溶解釜料液B轉移到所述的第二壓濾釜,得到壓濾釜料液IV;通過氮氣將壓濾釜料液IV從所述的第二壓濾釜壓至所述的第二結晶釜中,得到壓濾料液D;
對結晶釜中的壓濾料液C和壓濾料液D進行攪拌混合,同時將所述的第二結晶釜冷卻至-2~2℃之間,保溫至少1小時,得到冷凍料液;
其中,所述的結晶的方法中無水乙醇的用量和步驟S4中的無水乙醇的用量相同。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,在步驟S5中,所述的離心的方法為:將所述的冷凍料液進行離心,得到沉淀物II,使用無水乙醇對沉淀物
II進行沖洗,然后再次離心,得到沉淀物III;
其中,所述的離心的方法中無水乙醇的用量和步驟S4中的無水乙醇的用量相同。
8.根據權利要求7所述的制備方法,其特征在于,在步驟S5中,所述的真空干燥的方法為:將所述的沉淀物III進行真空干燥,真空度為-0.08~0.1Mpa,干燥溫度為60~70℃,干燥時間為2~3小時;然后降溫至35℃以下,解除真空狀態。
9.一種根據權利要求1至8任一權項所述的制備方法得到的產品。
10.一種根據權利要求9所述的產品在生物或醫藥領域上的應用。
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