[發明專利]一種從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法

有效

• 申請號: 202010340096.1
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN111394587B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 曹亦俊;黃宇坤;范桂俠;彭偉軍;李超;李國勝
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/16;C22B1/02;C22B15/00
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 程虹

本發明公開了一種從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法，屬于銅回收技術領域，解決了現有從酸洗銅渣中浸出銅困難、工藝流程長、成本高等問題。從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法包括以下步驟：將酸洗銅渣放入焙燒爐氧化焙燒得到焙燒渣；將焙燒渣磨礦并篩分，得到待處理焙燒渣；配置甘氨酸浸出劑，調整浸出劑的pH；將待處理焙燒渣與浸出劑混合，選擇性浸出待處理焙燒渣中的銅過濾得到浸出液和浸出渣；將浸出液和草酸溶液混合進行沉銅，過濾得到草酸銅沉淀和沉銅后液；將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉，將銅粉經稀酸洗滌、除雜、烘干后，得到高純度的銅粉。本發明的方法有效實現了銅與鋅、鎘的分離。

技術領域

本發明屬于銅回收技術領域，特別涉及一種從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法。

背景技術

濕法煉鋅是鋅冶煉的主要工藝，占鋅總產量的80％以上。在濕法煉鋅過程中，硫酸鋅溶液需經過凈化除銅、鎘、鈷等才能進入鋅電解工序。凈化除雜過程通常加入鋅粉，置換出去鋅浸出液中的銅、鎘等雜質，此過程將產生大量的銅鎘渣，主要含有單質銅、硫酸鎘、單質鋅等。每生產1萬噸電鋅約產生1300噸銅鎘渣，產量較大，具有極高的綜合回收價值。目前，銅鎘渣處理方式一般是利用酸洗首先浸出銅鎘渣中的鋅和鎘，得到硫酸鋅溶液和酸洗銅渣。硫酸鋅溶液可返回濕法煉鋅凈化工序，而酸洗銅渣由于含有較多的雜質，直接出售價格極低，經濟效益差，需進一步處理以提高其經濟價值。

目前，酸洗銅渣的處理方式主要為首先將酸洗銅渣堆放自然氧化，使其中的單質銅氧化成銅氧化物，而后采用硫酸浸出-電積產出陰極銅，電解廢液則經過凈化回收其中的鋅和鎘；另外，酸洗銅渣經堆存預氧化，硫酸浸出后液經過凈化除鋅、鎘后，也可直接結晶生產五水硫酸銅。由于酸洗銅渣中依然存在較高含量的鋅和鎘，因此在采用無機酸對酸洗銅渣進行酸性浸出時就不可避免的浸出溶液中的鋅和鎘，導致從含銅浸出液中進一步回收銅時必須經過凈化除鋅、鎘，才能獲得較純凈的銅產品。

發明內容

鑒于以上分析，本發明旨在提供一種從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法，用以解決從酸洗銅渣中浸出銅困難、工藝流程長、成本高等問題，能實現濕法煉鋅的酸洗銅渣中銅的高效選擇性浸出及回收。

本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：

本發明提供了一種從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法，包括以下步驟：

步驟1、將酸洗銅渣放入焙燒爐進行氧化焙燒得到焙燒渣；

步驟2、將焙燒渣磨礦并篩分，得到待處理焙燒渣；

步驟3、配置甘氨酸浸出劑，并采用堿性溶液調整浸出劑的pH；

步驟4、浸出工序：將待處理焙燒渣與浸出劑混合，選擇性浸出待處理焙燒渣中的銅，過濾得到浸出液和浸出渣；

步驟5、草酸沉銅：將上述浸出液和草酸溶液混合進行沉銅，過濾得到草酸銅沉淀和沉銅后液；

步驟6、將上述草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉；

步驟7、酸洗除雜：將步驟6得到的銅粉經稀酸洗滌、除雜、烘干后，得到高純度的銅粉。

進一步的，步驟1中，在室溫下將酸洗銅渣放入焙燒爐，將焙燒爐加熱至氧化焙燒溫度并保溫。

進一步的，氧化焙燒溫度為400～600℃，保溫時間為30～120min。

進一步的，步驟3中，甘氨酸浸出劑的濃度為50～200g/L。

進一步的，步驟3中，pH為10～11.5。

進一步的，步驟4中，浸出劑與待處理焙燒渣的液固比為5～30:1。

進一步的，步驟4中，浸出工序的反應溫度為40～90℃，反應時間為1～24h，機械攪拌速度為50～300轉/分鐘。