[發明專利]一種換熱管翅片的鏟削設備及鏟削方法

在審

• 申請號: 202010336893.2
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN111468783A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 莊慶濱
• 申請（專利權）人: 廣州市奇虎實業有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q3/06;B23Q5/22;B23Q7/00;B23Q11/10
• 代理公司: 廣州匯盈知識產權代理事務所(普通合伙) 44603
• 代理人: 童衛忠

本發明公開了一種換熱管翅片的鏟削設備及鏟削方法，涉及換熱管翅片加工技術領域。鏟削設備包括機架以及設置在機架上的送料機構和鏟削機構，送料機構用于沿指定方向輸送物料，鏟削機構包括至少兩組用于同時鏟削物料不同側面的鏟削模塊。鏟削方法包括漸進進刀過程和固定進刀過程。本發明的鏟削設備可同時對物料的多個側面進行鏟削翅片加工，大幅提高鏟削加工效率和產品質量；本發明的鏟削方法可在物料的任一位置開始鏟削，加工更加靈活、適用性更好，且產生的料頭長度短，可節約材料成本，減少廢料。

技術領域

本發明涉及換熱管翅片加工技術領域，具體涉及一種換熱管翅片的鏟削設備及鏟削方法。

背景技術

換熱管是一種常用的換熱元件，通常采用銅、鋁或銅鋁合金制成。換熱管一般由管身以及位于管身側面的多個翅片組成，翅片可增大換熱面積進而提高換熱效率。傳統的換熱管加工方式一般先分別加工管身和翅片，然后通過焊接或切合的方式將翅片連接在管身的側面上。這種加工方式，由于翅片與管身為兩個獨立的單體，在翅片與管身的連接位置會產生結合熱阻，這會增加換熱管整體的熱阻，導致換熱過程中傳熱效率低。且此類加工工藝工序復雜，加工成本高，產品的一致性也較差。

因此，現有技術中多采用鏟削的工藝來加工換熱管的翅片，具體方式是，使用刀具鏟削換熱管管身的外側管壁，在管身的外側管壁形成翅片。這種加工方式由于管身和翅片為一個整體，不會產生結合熱阻，可提高換熱管的換熱效率。且鏟削加工的方式，進刀的參數可控，產品的一致性好，加工工藝簡單，適用于大批量生產，是目前主流的翅片加工方式。

為了進一步提高換熱管的換熱效率，現有技術中的換熱管在其兩個或以上的側面均設置了翅片。現有的翅片鏟削設備多為單面鏟削設備，在加工多面翅片的換熱管時，需要分別對多個側面進行鏟削，在對單一側面的翅片鏟削完成后，需要取下換熱管，換面裝夾，然后再次進行鏟削。上述單面鏟削設備存在著以下的缺陷：

其一，單面鏟削設備在加工多面翅片的換熱管時需要分別對物料(即未加工翅片的換熱管)的多個側面進行鏟削，加工效率低。且加工過程需要反復的取下和重新裝夾物料，一方面這會容易損壞鏟削好的翅片，另一方面多次的裝夾會存在裝夾誤差，導致最終加工完成的產品的一致性和均勻性較差，影響其傳熱效率。

其二，現有的鏟削設備的夾料裝置的結構較為簡單，一般為兩個夾臂組成，通過兩個夾臂配合夾緊物料的端部，這種夾料裝置所能提供的夾持力較小。而由于物料的長度一般較長，且鏟削過程中刀具對于物料的作用力也較大，為了使鏟削過程中物料的夾持穩固，現有的鏟削設備通常需要在加工區域的兩端分別設置兩個夾料裝置，同時夾持物料的兩端來提供足夠的夾持力。兩端夾持物料的方式，一方面在裝夾物料時需要分別對兩個夾料裝置進行操作，導致裝夾物料時操作較為繁瑣。另一方面，由于兩個夾料裝置之間的間距一般是固定的，這樣鏟削設備在加工物料時，就只能夾持和加工固定長度的物料，對于長度較長或較短的物料都無法進行加工，適用性較差。

另外，現有的翅片鏟削方法，刀具在物料的側面斜向進刀，刀具鏟入物料管壁一定深度后，向上翻起形成翅片。這種鏟削方法，只能從物料的端部開始鏟削，且在鏟削開始時有一定長度的物料因不能滿足翅片的形成條件而無法形成翅片。這種鏟削方法只能從物料的端部開始鏟削，適用性和靈活性較差，并且由于開始的部分無法形成翅片，需要對加工完成的換熱管進行切頭處理切除較長長度的換熱管，這會形成較多的廢料，造成材料浪費。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明目的之一在于提供一種換熱管翅片的鏟削設備，目的之二在于提供一種換熱管翅片的鏟削方法。本發明的鏟削設備可同時對物料的多個側面進行鏟削翅片加工，大幅提高鏟削加工效率和產品質量；本發明的鏟削方法可在物料的任一位置開始鏟削，加工更加靈活、適用性更好，且產生的料頭長度短，可節約材料成本，減少廢料。

本發明所述的一種換熱管翅片的鏟削設備，包括機架以及設置在所述機架上的送料機構和鏟削機構；