[發明專利]一種沖壓模具及其沖壓工藝

有效

• 申請號: 202010336075.2
• 申請日: 2020-04-25
• 公開（公告）號: CN111438277B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 黃玉成
• 申請（專利權）人: 東莞市壬鼎模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04;B21D22/02
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 魯曉瑞

公開了一種沖壓模具，針對物料進行沖壓成型，沖壓模具主要由七個部分組成：基座、操作體、上模、支座、下模、頂出機構、搖頂機構，具體的，操作體操控上模將位于下模內的物料沖壓成型，下模的下部設有頂出機構，支座上設有搖頂機構，搖頂機構能夠與頂出機構配合，從而將沖壓成型后的物料頂出，整個模具機構結構緊湊，將成型過程和回收過程分隔，該沖壓模具進行手動操作，能夠適用于小規模使用，成本得到大幅度的節約。

技術領域

本發明涉及加工制造領域，更具體地講，涉及一種沖壓模具及其沖壓工藝。

背景技術

模具在現代工業生產中占非常重要的地位，是一種非常重要的生產手段，模具的設計制造水平與產品的質量、成本及生產周期密切相關。隨著社會的不斷發展和市場需求的不斷提高，傳統模具技術己越來越不能滿足產品對模具高精度、長壽命、高生產率、型腔形狀和結構復雜等要求。在傳統模具技術的基礎上引入高新技術、發展現代模具技術是解決這些問題的有效途徑。

沖壓成型是一種十分重要的制造技術，在汽車、建筑、航空、電器和國防等工業中都有廣泛的應用，對于物料成型而言，沖壓更是一種非常重要的手段，沖壓成型技術的一個關鍵是沖壓工藝設計及模具設計。傳統的沖壓工藝和模具設計，很大程度上依賴于經驗，是制約模具開發水平提高的根本原因。因此急需一種新型的沖壓模具，以期解決該問題。

發明內容

因此，針對現有技術上存在的不足，提供本發明的示例以基本上解決由于相關領域的限制和缺點而導致的一個或更多個問題，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保護設備的作用。

按照本發明提供的技術方案，本發明公開的沖壓模具包括基座，基座具有腔室，基座上設有操作體，操作體具有多組關節，操作體上設有上模，上模位于腔室內，沖壓模具還包括支座，支座位于基座的一側，支座上可滑動的設有下模，下模包括模腔殼體，操作體操控上模將位于模腔殼體內的物料沖壓成型，模腔殼體的下部設有頂出機構，支座上設有搖頂機構，搖頂機構能夠與頂出機構配合，從而將沖壓成型后的物料頂出。

進一步的，基座包括基底和模座，基底由若干個短板和長板連接而成，模座位于基底形成的基底空間內并與基底連接，腔室由位于模座上方的若干個板件組成，其中，腔室一側具有開口，另一側由方形板進行封閉，模座上還設有供操作體擱放的操作體支撐塊。

進一步的，操作體裝配在模座上，操作體包括連桿，連桿的一端可轉動的連接有前臂，前臂的中部可擱放于操作體支撐塊上，前臂的一端的下底面設有栓銷，栓銷與上模連接，連桿的另一端可轉動的連接有后臂，后臂的一端通過連接件可轉動的連接在模腔的外板上，后臂的另一端連接有施力柄，施力柄包括兩組相互平行的加固塊，兩組加固塊上至上而下穿設有三個握把。

進一步的，上模包括壓板，壓板上設有兩個平行間隔設置的折板，兩個折板上通過連接轉軸分別連接有一個連接片，栓銷連接在兩個連接片之間，壓板的四個邊角處分別設有一個定位片，定位片能夠沿腔室內壁滑動。

進一步的，支座包括底部支架，底部支架上設有立部支架，立部支架的上部設有承接板，承接板上設有滑軌組件，滑軌組件包括兩個平行的軌道，兩個軌道延伸入腔室內并與腔室的擋板相連。

進一步的，模腔殼體的底部設有兩個滑動夾塊，兩個滑動夾塊分別與對應的兩個軌道配合，滑動夾塊呈“Ω”形狀，模腔殼體內設有載物板，載物板能夠在模腔殼體運動，模腔殼體的外側還設有下模把手。

進一步的，頂出機構包括頂動板，頂動板上設有若干個頂柱，頂柱穿過模腔殼體與載物板相連，使得載物板能夠沿著模腔殼體的內壁上下運動。

進一步的，搖頂機構包括搖頂架，搖頂架的下部設有腳踏體，搖頂架的上部通過轉動件連接有推動組件，推動組件包括兩個平行設置的推臂，兩個推臂能夠與頂動板配合。

進一步的，支座還設有加固體，加固體包括加固塊，加固塊連接在基底上，加固塊上設有加固桿，加固桿穿過推動組件與立部支架上的支撐板相連。