[發(fā)明專利]一種沖壓模具及其沖壓工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010336075.2
• 申請(qǐng)日: 2020-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN111438277B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃玉成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市壬鼎模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D45/04;B21D22/02
• 代理公司: 六安眾信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34123
• 代理人: 魯曉瑞

1.一種沖壓成型工藝，所述的沖壓成型工藝由沖壓模具完成，所述的沖壓模具包括基座（1），所述的基座（1）具有腔室，所述的基座（1）上設(shè)有操作體（2），所述的操作體（2）具有多組關(guān)節(jié)，所述的操作體（2）上設(shè)有上模（3），所述的上模（3）位于所述的腔室內(nèi)，所述的沖壓模具還包括支座（4），所述的支座（4）位于所述的基座（1）的一側(cè)，所述的支座（4）上可滑動(dòng)的設(shè)有下模（5），所述的下模（5）包括模腔殼體，所述的操作體（2）操控所述的上模（3）將位于所述的模腔殼體內(nèi)的物料沖壓成型，所述的模腔殼體的下部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)（6），所述的支座（4）上設(shè)有搖頂機(jī)構(gòu)（7），所述的搖頂機(jī)構(gòu)（7）能夠與所述的頂出機(jī)構(gòu)（6）配合，從而將沖壓成型后的物料頂出；所述的基座（1）包括基底（1-1）和模座（1-2），所述的模座（1-2）上還設(shè)有供所述的操作體（2）擱放的操作體支撐塊；所述的操作體（2）裝配在所述的模座（1-2）上，所述的操作體（2）包括連桿（2-1），所述的連桿（2-1）的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有前臂（2-2），所述的前臂（2-2）的中部可擱放于所述的操作體支撐塊上，前臂（2-2）的一端的下底面設(shè)有栓銷，所述的栓銷與所述的上模（3）連接，所述的連桿（2-1）的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有后臂（2-3），所述的后臂（2-3）的一端通過連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述的模腔的外板上，所述的后臂（2-3）的另一端連接有施力柄（2-4），所述的施力柄（2-4）包括兩組相互平行的加固塊，兩組所述的加固塊上至上而下穿設(shè)有三個(gè)握把；所述的上模（3）包括壓板（3-1）；所述的支座（4）包括底部支架（4-1），所述的底部支架（4-1）上設(shè)有立部支架（4-2），所述的立部支架（4-2）的上部設(shè)有承接板，所述的承接板上設(shè)有滑軌組件（4-3），所述的滑軌組件（4-3）包括兩個(gè)平行的軌道，兩個(gè)所述的軌道延伸入所述的腔室內(nèi)并與腔室的擋板相連；所述的模腔殼體的底部設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)夾塊（5-1），兩個(gè)所述的滑動(dòng)夾塊（5-1）分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)軌道配合，所述的模腔殼體內(nèi)設(shè)有載物板，所述的模腔殼體的外側(cè)還設(shè)有下模把手（5-2）；所述的頂出機(jī)構(gòu)（6）包括頂動(dòng)板（6-1），所述的頂動(dòng)板（6-1）上設(shè)有若干個(gè)頂柱（6-2），所述的頂柱（6-2）穿過所述的模腔殼體與所述的載物板相連，使得所述的載物板能夠沿著所述的模腔殼體的內(nèi)壁上下運(yùn)動(dòng)；所述的搖頂機(jī)構(gòu)（7）包括搖頂架（7-1），所述的搖頂架（7-1）的下部設(shè)有腳踏體（7-2），所述的搖頂架（7-1）的上部通過轉(zhuǎn)動(dòng)件連接有推動(dòng)組件，所述的推動(dòng)組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的推臂（7-3），兩個(gè)所述的推臂（7-3）能夠與所述的頂動(dòng)板（6-1）配合；其特征在于，所述的沖壓成型工藝包括如下步驟：

a.操作人員將需要沖壓成型的物料填入下模的模腔殼體內(nèi)，手動(dòng)操作下模把手，將下模沿軌道滑動(dòng)，使得下模滑入基座的腔室內(nèi)，使得模腔殼體的一側(cè)與腔室的內(nèi)壁相抵；

b.將操作體支撐塊移除，操作人員握持操作體的握把并施加壓力，在施力柄的作用下，力傳至與前臂相連的上模，上模的壓板對(duì)位于模腔殼體內(nèi)的物料進(jìn)行沖壓成型，其中，操作人員可手握不同位置處的握把對(duì)力的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)；

c.沖壓成型完畢后，操作人員手動(dòng)操作下模把手，將下模從腔室內(nèi)滑出，使得下模滑至搖頂機(jī)構(gòu)的正上方；

d.操作人員操控?fù)u頂機(jī)構(gòu)的腳踏體，在腳踏體的作用下，推動(dòng)組件的推臂向上推動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)的頂動(dòng)板，從而作用于載物板，載物板將沖壓成型的物料逐漸向上頂出；

e.操作人員將沖壓成型的物料從載物板上取下，將整個(gè)沖壓模具機(jī)構(gòu)復(fù)位，完成整個(gè)操作過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓成型工藝，其特征在于，所述的基底（1-1）由若干個(gè)短板和長(zhǎng)板連接而成，所述的模座（1-2）位于所述的基底（1-1）形成的基底空間內(nèi)并與所述的基底（1-1）連接，所述的腔室由位于所述的模座（1-2）上方的若干個(gè)板件組成，其中，所述的腔室一側(cè)具有開口，另一側(cè)由方形板進(jìn)行封閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓成型工藝，其特征在于，所述的壓板（3-1）上設(shè)有兩個(gè)平行間隔設(shè)置的折板（3-2），兩個(gè)所述的折板（3-2）上通過連接轉(zhuǎn)軸分別連接有一個(gè)連接片（3-3），所述的栓銷連接在兩個(gè)所述的連接片之間，所述的壓板（3-1）的四個(gè)邊角處分別設(shè)有一個(gè)定位片（3-4），所述的定位片（3-4）能夠沿所述的腔室內(nèi)壁滑動(dòng)。