[發(fā)明專利]一種腐竹的制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010330924.3
• 申請日: 2020-04-24
• 公開（公告）號: CN111387297A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王秀東;王榮銘
• 申請（專利權(quán)）人: 五大連池風(fēng)景區(qū)銘膳豆制品有限公司
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)創(chuàng)理想知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11513
• 代理人: 吳迪

1.一種腐竹的制作工藝，其特征在于，包括下述步驟：

大豆固態(tài)處理步驟和大豆半固態(tài)步驟；

所述大豆固態(tài)處理步驟包括大豆炒制步驟、大豆脫皮步驟、擠壓脫脂步驟；

所述大豆半固態(tài)步驟包括精磨步驟、攪拌步驟、擠出步驟、乳化步驟、烘干步驟。

2.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，所述大豆炒制步驟中，將含水量14％的大豆進(jìn)行明火炒制，炒制溫度為75度至85度，炒制時長20分鐘至30分鐘。

3.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，

所述大豆脫皮步驟，是將炒制后的大豆進(jìn)行脫皮和去臍處理；

在所述脫皮步驟中，大豆的脫皮凈度大于96％時，繼續(xù)進(jìn)行脫皮處理3分鐘至7分鐘，得到豆仁。

4.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，

所述擠壓脫脂步驟，是將豆仁加熱后進(jìn)行擠壓脫脂處理；

在所述擠壓脫脂步驟中，將豆仁加熱，同時加入飲用水與豆仁進(jìn)行攪拌，在豆仁的溫度達(dá)到78度至82度時進(jìn)行擠壓處理，得到豆仁餅；

豆仁加熱的溫度為90度至100度，加熱時長為15分鐘至20分鐘；

加入的飲用水與豆仁的比例為2-3：100，加熱后的豆仁的含水量為12％至15％，豆仁餅的含油量為8％至13％。

5.如權(quán)利要求4所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，在所述擠壓脫脂步驟中，裝載豆仁的加熱容器通過導(dǎo)熱油或蒸汽產(chǎn)生的熱量對豆仁進(jìn)行加熱。

6.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，

所述精磨步驟，是將擠壓脫脂后的豆仁餅進(jìn)行精磨處理；

在所述精磨步驟中，豆仁餅經(jīng)精磨處理后得到豆仁粉，所述豆仁粉的目數(shù)為180目至200目；

在對豆仁餅進(jìn)行精磨處理前，先進(jìn)行降溫處理；

在所述降溫處理過程中，將豆仁餅的溫度降至9度至12度。

7.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，

所述攪拌步驟，是將精磨步驟處理后的豆仁粉和飲用水進(jìn)行攪拌處理；

豆仁粉與飲用水的比例為2：1；

在所述攪拌步驟中，還加入食用鹽，飲用水與食用鹽的比例為50：0.8。

8.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，

所述擠出步驟，是將攪拌處理后的豆仁粉進(jìn)行擠出處理；

在所述擠出步驟中，擠出處理過程中的加熱溫度為250度至320度，擠出處理過程中的壓力為0.15Mpa至0.18Mpa，得到豆仁皮。

9.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，

所述乳化步驟，是將擠出處理后的豆仁皮進(jìn)行乳化處理；

在所述乳化步驟中，乳化處理過程對所述豆仁皮進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度為92度至95度。

10.如權(quán)利要求1所述的腐竹的制作工藝，其特征在于，

所述烘干步驟，是將乳化處理后的的豆仁皮進(jìn)行烘干處理；

在所述烘干步驟中，烘干溫度為35度至70度；

在所述烘干步驟中，還包括定形切段步驟，所述定形切段步驟在豆仁皮進(jìn)行烘干處理前進(jìn)行。