[發(fā)明專利]一種鋼化真空玻璃及其制作方法

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• 申請日: 2020-04-24
• 公開（公告）號: CN111499223A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長征
• 申請（專利權(quán)）人: 李長征
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10;B23K26/402;B23K26/382;C03B27/00
• 代理公司: 武漢聚信匯智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42258
• 代理人: 沙莎

1.一種鋼化真空玻璃，包括上下兩片鋼化玻璃基板，以及兩片玻璃基板之間的一真空區(qū)域，其特征在于，在下片玻璃上按一定間距設(shè)有陶瓷釉支撐物，上片玻璃位于支撐物上，在兩片玻璃周邊間隙設(shè)有低溫焊料，并采用快速加熱及冷卻技術(shù)加熱低溫焊料將兩片玻璃四周密封，在上片玻璃角部還設(shè)置帶有抽氣管和反射面的抽氣部，在下片玻璃與抽氣部相對的位置設(shè)有吸氣劑；

通過抽氣管進行抽真空排氣后封口，在兩片玻璃基板之間形成所述的一真空區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述的陶瓷釉料支撐物是一種低溫釉料，該釉料是透明的，其燒結(jié)溫度為500～570℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述的低溫焊料封接溫度為360～410℃，膨脹系數(shù)為(7.5～8.0)×10^-6K^-1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述的抽氣部包括一圓柱形通孔，及與通孔同心的且直徑大于通孔的圓柱形凹槽，在該凹槽的底面上設(shè)有頂端封閉且直徑大于通孔的抽氣管，在該圓柱形凹槽之上設(shè)有一倒圓錐形凹槽，凹槽的錐面與圓柱形凹槽側(cè)壁相接，與該圓錐形凹槽底面相接的是另一圓柱形凹槽，該凹槽的直徑與圓錐形凹槽底面相同，其中設(shè)有保護片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述的反射面是圓錐形凹槽的錐面，該反射面可經(jīng)過拋光處理，作用是將封口熱源的熱量聚焦于抽氣管頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述的抽氣管壁的低端用低溫焊料與玻璃密封，并通過通孔與真空區(qū)域相連，抽氣管的頂端封閉且低于最外側(cè)圓柱形凹槽底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述的保護片材質(zhì)為不銹鋼，保護片的上表面低于玻璃外表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于，所述的吸氣劑為抗氧化型吸氣劑。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)激光鉆孔：在上片玻璃上使用激光鉆孔機按照設(shè)定好的程序，從玻璃表面開始依次鉆取放置保護片的最外側(cè)圓柱形凹槽，具有反射面的圓錐形凹槽，放置抽氣玻璃管的圓柱形凹槽和與真空區(qū)域相連的通孔；

(2)支撐物放置：使用點膠設(shè)備將陶瓷釉支撐物按一定間距成矩陣式放置在下片面玻璃上；

(3)鋼化及支撐物燒結(jié)：將帶有抽氣孔的上片玻璃和帶有支撐物的下片玻璃送進鋼化爐進行鋼化，形成具有一定表面應(yīng)力的鋼化玻璃，同時將支撐物燒結(jié)在下片玻璃上；

(4)焊料涂布：將焊料和調(diào)和劑混合而成的膠體涂布在其中一片鋼化玻璃周邊；

(5)合片：下片玻璃放置吸氣劑然后將上片玻璃放置于下片玻璃上，對齊后將抽氣玻璃管及低溫焊料圓環(huán)組件放入抽氣部中與通孔相連的圓柱形凹槽內(nèi)；

(6)封邊：將合片后的上下片玻璃送進封邊爐，將玻璃快速加熱到低溫焊料的封接溫度后保溫，然后進入冷卻區(qū)進行快速冷卻；

(7)排氣及封口：使用抽真空裝置對封邊完畢的真空玻璃進行抽真空排氣，然后用紅外線加熱燈聚焦加熱抽氣玻璃管頂端，將其熔化封口。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造鋼化真空玻璃的方法，其特征在于，所述的抽氣玻璃管及低溫焊料圓環(huán)組件，是一種經(jīng)預(yù)制成型的低溫焊料與抽氣玻璃管結(jié)為一體的構(gòu)件，低溫焊料在圓環(huán)形模具中經(jīng)過壓制成型后，套在抽氣玻璃管底端，合片時直接放入抽氣部的圓柱形凹槽內(nèi)。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造鋼化真空玻璃的方法，其特征在于，所述的玻璃鋼化后上下片玻璃的表面應(yīng)力為95～96MPa。