[發(fā)明專利]一種大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010329113.1
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111519116B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉喆;傅杰;巢國輝;王永如
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C22C9/00;B21C37/04;H01B1/02;H01B13/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

1.一種大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，該銅鉻鋯含有0.7～1.2wt％Cr，0.05～0.15wt％Zr，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；其特征在于包括以下工藝流程：

1)鑄造：通過上引連鑄方法制得銅鉻鋯合金線坯，線坯直徑25～35mm；

2)冷加工：將銅鉻鋯合金線坯進(jìn)行35～70％變形量的冷加工；

3)退火處理：將冷加工后的線坯進(jìn)行退火處理，溫度控制在600～800℃，保溫時間1～5h，隨爐冷卻；

4)連續(xù)擠壓：將退火處理后的線坯進(jìn)行連續(xù)擠壓加工，擠壓比為0.4～2.25，擠壓速度為3～5m/min；

5)固溶處理：將擠壓后的線坯直接放入中頻爐中進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度控制在920～980℃，時間5～15min，線坯固溶后進(jìn)入水槽冷卻；

6)冷加工：將固溶處理后的線坯進(jìn)行40～75％變形量的冷加工；

7)時效處理：將冷加工后的線坯進(jìn)行時效處理，溫度控制在400～480℃，保溫時間1～5h，隨爐冷卻；

8)成品成型：將時效處理后的線坯進(jìn)行冷拉拔加工成接觸線成品規(guī)格；

9)去應(yīng)力退火：將成品進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，溫度控制在280～350℃，保溫時間1～3h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，其特征在于：所述流程3)退火處理后銅鉻鋯線坯的導(dǎo)電率為60～90％IACS、硬度為95～110HV5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，其特征在于：所述流程5)固溶處理后銅鉻鋯線坯的導(dǎo)電率為35～45％IACS，硬度為60～75HV5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，其特征在于：所述流程7)時效處理后銅鉻鋯線坯的導(dǎo)電率為78～85％IACS，硬度為140～160HV5，抗拉強(qiáng)度為460～490MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，其特征在于：所述銅鉻鋯還包括0.02～0.05wt％Mg或0.01～0.05wt％Si中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，其特征在于：所述銅鉻鋯接觸線的抗拉強(qiáng)度為560～600MPa，導(dǎo)電率為80～87％IACS，硬度為140～160HV5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，其特征在于：所述銅鉻鋯接觸線的晶粒度為0.010～0.020mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的大長度無焊點(diǎn)銅鉻鋯接觸線的制備方法，其特征在于：所述銅鉻鋯接觸線頭、尾部位的抗拉強(qiáng)度、軟化率、導(dǎo)電率偏差在2％以內(nèi)。