[發明專利]耐蝕鋼粉末、喂料及耐蝕鋼復雜零件制備工藝

在審

• 申請號: 202010326600.2
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111408724A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 蘇紹華;包涵;杜巨鋒;鄔均文;王明喜
• 申請（專利權）人: 江蘇精研科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/02;B22F3/10;B22F1/00;B22F3/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/52
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 周浩杰

本發明涉及耐蝕鋼粉末、喂料及耐蝕鋼復雜零件制備工藝，其中耐蝕鋼粉末以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：15?19％，Ni：1.5?3.5％，Mo：4?6.5％，Co：12?16％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe。而喂料包括均勻混合的耐蝕鋼粉末和粘結劑；其中制備工藝包括如下步驟：S1、制備上述喂料；S2、成型：通過注射成型或干壓成型獲得成型坯；S3、脫脂：對于成型坯進行脫脂，形成脫脂坯；S4、燒結：將脫脂坯置于連續燒結爐中，進行燒結獲得燒結坯。本發明通過粉末成型技術拓展了超高強鋼零件的制備方式，并且該方式還能用于傳統制備方式無法制備的復雜零件，尤其是復雜微型零件的制備。

技術領域

本發明涉及粉末成型領域，特別涉及耐蝕鋼粉末、喂料及耐蝕鋼復雜零件制備工藝。

背景技術

超強耐蝕鋼作為一款性能優異的高強度、高韌性、耐蝕且易加工成型和焊接的特種金屬材料，主要用于能源開發、石油化工及飛機起落架、主梁、渦輪發動機主軸、發動機殼體和承力螺栓等關鍵承力構件，傳統的超高強耐蝕鋼零部件的制備方法是采用熔鑄的方法制備，制備的效率和產品尺寸精度及復雜性均較低。

隨著消費電子行業對金屬材料力學性能的要求日益嚴苛，特別是目前折疊手機鉸鏈的高精密度、復雜性，所以對鉸鏈要求高強度、韌性、耐磨、耐蝕等特性，因此，超高強耐蝕鋼成為該零件的首選材料。但是傳統的超高強耐蝕鋼零部件的制備方法無法制備復雜零件，尤其是微型零件和微型復雜零件。而電子行業的產品中，復雜零件、微型零件和微型復雜零件又尤其多，因此一直存在如何將超高強耐蝕鋼應用到這些零部件的制備上。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種能夠用于粉末成型工藝，且通過粉末成型工藝能夠獲得高性能產品的耐蝕鋼粉末。

實現本發明第一個目的的技術方案是：本發明中耐蝕鋼粉末，以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：11-17％，Ni：4-9％，Cu：1-4％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：15-19％，Ni：1.5-3.5％，Mo：4-6.5％，Co：12-16％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：12-16％，Ni：7-11％，Mo：1-2.5％，Al：0.5-2％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：14-18％，Mo：2-4.5％，Co：19-23％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：11-15％，Ni：7.5-12％，Mo：2-4.5％，Co：5-9％，Ti：0.3-1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：12-16％，Ni：4-6％，Mo：5-7％，Co：13-17％，Ti：0.2-1％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe。

由于，耐蝕鋼粉末的成分(元素)含量控制，會直接影響后期產品的影響，因此對于成分含量控制尤為重要。本發明在研發耐蝕鋼粉末時，進行了大量了技術研究，其各元素之間含量的相互影響是本發明的難點之一。根據大量研究，其機理如下：

C(碳)：是對鋼的性能影響最大的基本元素，是一種奧氏體形成元素，他能非常有效的抑制鐵素體在高溫下形成并增加冷加工誘發的馬氏體相的固溶強化。不同的碳含量依據鋼中雜質元素含量和軋后冷卻條件的不同對于鋼的性能影響是不同的，隨著鋼中碳含量的增加，碳鋼在熱軋狀態下的硬度直線上升，塑性和韌性降低。