[發明專利]耐蝕鋼粉末、喂料及耐蝕鋼復雜零件制備工藝

在審

• 申請號: 202010326600.2
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111408724A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 蘇紹華;包涵;杜巨鋒;鄔均文;王明喜
• 申請（專利權）人: 江蘇精研科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/02;B22F3/10;B22F1/00;B22F3/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/52
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 周浩杰

1.一種耐蝕鋼粉末，其特在于以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：11-17％，Ni：4-9％，Cu：1-4％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：15-19％，Ni：1.5-3.5％，Mo：4-6.5％，Co：12-16％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：12-16％，Ni：7-11％，Mo：1-2.5％，Al：0.5-2％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：14-18％，Mo：2-4.5％，Co：19-23％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：11-15％，Ni：7.5-12％，Mo：2-4.5％，Co：5-9％，Ti：0.3-1.3％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe；

或以質量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：12-16％，Ni：4-6％，Mo：5-7％，Co：13-17％，Ti：0.2-1％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余為Fe。

2.一種喂料，其特征在于：包括均勻混合的權利要求1所述的耐蝕鋼粉末和粘結劑；耐蝕鋼粉末的最佳裝載量φ2以如下如下公式獲得：

式1：

式2：φ2＝0.96φ1

式1中，ρ_Z表示耐蝕鋼粉末的振實密度，ρ_L表示耐蝕鋼粉末的理論密度，φ1表示裝載量；式2中φ2表示最佳裝載量。

3.根據權利要求2所述的一種喂料，其特征在于：所述粘結劑包括POM、骨架劑、分散劑、潤滑劑、增韌劑和穩定劑。

4.根據權利要求2所述的一種鋼喂料，其特征在于：所述粘結劑包括分散劑和潤滑劑。

5.耐蝕鋼復雜零件的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

S1、制備權利要求2所述的喂料；

S2、成型：通過注射成型或干壓成型獲得成型坯；當采用注射成型時，將S1步驟制備的喂料置于粉末注射成型機中，注射到模具型腔內，形成成型坯；當采用干壓成型時，將S1步驟制備的喂料置于干壓機中，干壓至模具型腔內，形成成型坯；

S3、脫脂：對于成型坯進行脫脂，形成脫脂坯；

S4、燒結：將脫脂坯置于連續燒結爐中，進行燒結獲得燒結坯。

6.根據權利要求5所述的耐蝕鋼復雜零件的制備工藝，其特征在于：所述步驟S2，當采用注射成型時，將S1步驟制備的喂料置于粉末注射成型機中，在100～180MPa注射壓力和150～200℃的注射溫度條件下注射到模具型腔內，形成成型坯；當采用干壓成型時，將S1步驟制備的喂料置于干壓機中，在10～20Mpa的壓力下干壓至模具型腔內，形成成型坯。

7.根據權利要求5所述的耐蝕鋼復雜零件的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3中，對通過注射成型的成型坯進行硝酸催化脫脂，形成脫脂坯，硝酸的流量為2～5ml/min，催化溫度為80～120℃，脫脂時間t≥(240+60*H)min，其中H為復雜零件的最大壁厚，單位為mm；對通過干壓成型的成型坯，進行熱脫，形成脫脂坯；熱脫時間t≥(600+60*H)min，其中H為復雜零件的最大壁厚，單位為mm。

8.根據權利要求5所述的耐蝕鋼復雜零件的制備工藝，其特征在于：所述步驟S4中，將脫脂坯置于連續燒結爐中，在H₂氣氛下進行燒結，得到燒結坯；燒結溫度T控制在1290—1380℃，保溫時間為2-2.5小時。

9.根據權利要求5所述的耐蝕鋼復雜零件的制備工藝，其特征在于：還包括如下步驟：對燒結坯進行熱處理和/或整形和/或機加工和/或表面處理。