[發明專利]一種97級超高強度簾線鋼的冶煉方法

在審

• 申請號: 202010323291.3
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111485052A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 高永彬;郭洛方;陳殿清;李麥麥;代芳音;張杰
• 申請（專利權）人: 青島特殊鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072;C22C33/04;B22D11/115;B22D11/117;B22D11/12;C21C1/02
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 張曉艷

1.一種97級超高強度簾線鋼的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)轉爐吹煉

鐵水經脫硫處理，將S含量控制在0.005％以下；

控制轉爐吹煉終點碳含量為0.10～0.50％；

在保證一次拉碳成功的基礎上，采用出鋼過程全程吹氬，吹氬壓力0.3～0.8Mpa進行強攪拌；

轉爐出鋼采用擋渣球和滑板擋渣相結合的方法，控制轉爐出鋼下渣量；

轉爐配碳采用低氮增碳劑，爐后配碳目標0.80～0.92％；

脫氧合金化采用高純硅鐵和中碳錳鐵，要求合金中的Al和Ti含量均≤0.02％；出鋼后期加入100～500kg石灰，用于轉爐出完鋼后造頂渣覆蓋鋼液表面；

(2)LF精煉

根據初煉碳含量與目標碳含量差值，采用喂入碳線的方式將鋼液的碳含量控制在0.95～1.00％，根據目標成分加入適量的合金微調Si、Mn、Cr等合金元素含量；

LF精煉前期加入1.5～2.0噸含有CaO、SiO₂成分的渣料進行送電化渣操作，精煉全程精煉渣的二元堿度(CaO/SiO₂)控制在0.7～2.0，渣中Al₂O₃含量≤20％，FeO+MnO含量≤15％；

精煉過程鋼包底吹氬氣流量為50～250NL/min，軟吹模式下鋼包底吹氬氣流量為10～100NL/min；

(3)連鑄澆注

連鑄全程采用保護澆注，大包水口采用氬氣密封，氬封流量為2～15m³/h；

嚴控大包下渣，大包沖擊區渣層厚度≤60mm，中間包正常澆注液面高度≥750mm；

連鑄過程采用結晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌和輕壓下相結合的方法控制中心碳偏析。

2.根據權利要求1所述的97級超高強度簾線鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)中出鋼溫度≥1600℃。

3.根據權利要求2所述的97級超高強度簾線鋼的冶煉方法，其特征在于：所述連鑄澆注步驟中采用180mm×240mm矩形坯連鑄機生產時拉速為1.00～1.30m/min、比水量0.10～0.60L/kg、輕壓下壓下量為8～20mm。

4.根據權利要求3所述的97級超高強度簾線鋼的冶煉方法，其特征在于：LF精煉步驟中精煉渣的二元堿度(CaO/SiO₂)控制在0.7～0.9，渣中Al₂O₃含量為8.0％-10.0％，FeO+MnO含量為8.0-10.0％。

5.根據權利要求4所述的97級超高強度簾線鋼的冶煉方法，其特征在于：連鑄澆注中采用保護澆注，大包水口采用氬氣密封，氬封流量為5.0～7.0m³/h。

6.根據權利要求1所述的97級超高強度簾線鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟1中采用出鋼過程全程吹氬，吹氬壓力0.7～0.8Mpa進行強攪拌。