[發(fā)明專利]一種鋰離子電池極片的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010322806.8
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111628142B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪春林;鄭松斌;張旭;紀榮進;李聰;鄭明清;陳杰;李載波;楊山
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州鋰威新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139;H01M4/04;H01M10/0525
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 潘俊達;王滔

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極片的制造方法，包括以下步驟：步驟1、將極片漿料經(jīng)過攪拌后制得極片，并對極片進行涂布；步驟2、對涂布后的極片進行多工位刮片，去除極片上焊接位處的涂層；步驟3、刮片完成后，將極片進行輥壓，使極片與涂層之間進行緊密壓實；步驟4、待極片輥壓完成后，根據(jù)極片的規(guī)格，將極片進行分切得到多條極片小條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對極片先進行多工位刮片再進行輥壓、分條，避免了傳統(tǒng)工藝中的極片未經(jīng)輥壓進行分條時，其邊緣容易掉粉的問題，提升了電池產(chǎn)品的安全性能；同時，也解決了小條極片輥壓由于延展性不佳容易導致斷帶的問題，有效地提高了產(chǎn)品的優(yōu)率和生產(chǎn)的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極片的制造方法。

背景技術(shù)

鋰離子電池由于具有工作電壓高、能量密度大、循環(huán)使用壽命長以及無記憶性等特點而被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。

在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，將電池極耳焊接在陰極極片的中心位置上，可以顯著提高電池的充電效率，達到快速充電的效果。而在焊接前通常需要將陰極片上的焊接區(qū)域處的陰極涂層去除，從而使得陰極片與極耳可以焊接得緊密、牢固。目前，陰極片涂層的刮片技術(shù)已趨于成熟，通過刮片工序?qū)㈥帢O片上的焊接位涂層有效清除，其中，陰極片的制造工序大致包括：攪拌、涂布、分條、刮片、冷壓、焊接卷繞等，但是，上述方法仍存在一定的缺陷：1)未經(jīng)過冷壓的極片由于粘結(jié)力低，通常只有10～30gf，在分條時極片的邊緣容易存在掉粉的問題；2)小條極片在冷壓時由于焊接槽位與極片的延展性不均，容易導致斷帶，降低了產(chǎn)品的制造優(yōu)率；3)通過小條極片的刮片效率低下，大大影響了產(chǎn)能。

因此，有必要提出一種新的方案以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種鋰離子電池極片的制造方法，通過該方法能有效地解決陰極片在分條時的掉粉問題和小條極片輥壓過程中容易斷帶以及刮片效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池極片的制造方法，包括以下步驟：

步驟1)將極片漿料經(jīng)過攪拌后制得極片，并對極片進行涂布；

步驟2)對涂布后的極片進行多工位刮片，去除極片上焊接位處的涂層；

步驟3)刮片完成后，將極片進行輥壓，使極片與涂層之間進行緊密壓實；

步驟4)待極片輥壓完成后，根據(jù)極片的規(guī)格，將極片進行分切得到多條極片小條。

作為對本發(fā)明中所述的鋰離子電池極片的制造方法的改進，所述步驟2中所述的對涂布后的極片進行多工位刮片，包括以下步驟：

步驟2.1)來料放卷，根據(jù)極片的規(guī)格，在極片一面的涂層的寬度方向上等距設(shè)置多個第一加工位，每個第一加工位上噴涂有溶劑；

步驟2.2)控制刮刀在每個第一加工位上刮削出第一焊接槽，利用風刀和吸塵設(shè)備對刮削處進行清理，并對第一焊接槽邊緣的涂層進行烘干；

步驟2.3)在第一加工位背面的極片涂層面上設(shè)置第二加工位，在第二加工位上噴涂有溶劑；

步驟2.4)控制刮刀在每個第二加工位上刮削出第二焊接槽，利用風刀和吸塵設(shè)備對刮削處進行清理，并對第二焊接槽邊緣的涂層進行烘干；

步驟2.5)通過機械視覺設(shè)備對第一焊接槽和第二焊接槽進行灰度值檢測，確認刮片效果并進行收卷。