[發明專利]LNG超低溫電纜及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010322385.9
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111430065A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 吳國良;盛金偉;黃敏建;丁紅梅;柴相花;張慎學
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;宜興遠東新能源有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/28;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

本發明涉及LNG超低溫電纜，從內到外依次包括導體、包帶、絕緣層、加強層和外護層；所述導體采用多層分向絞合，所述導體為從內至外依次包括內層、臨外層和最外層，所述臨外層絞合節距為所述內層外徑的18?20倍，所述最外層絞合節距為所述臨外層外徑的15?16倍；所述導體的外徑不大于12.4mm。本發明具有在?276℃低溫拉伸不開裂，不易擊穿的效果。

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，尤其是涉及LNG超低溫電纜。

背景技術

隨著清潔能源LNG的大量使用，用于大型LNG運輸船、LNG岸基存儲罐、LNG配送泵站等的超低溫電纜獲得長足發展，這也是目前超低溫電纜的最大應用場合。氟利昂液化天然氣LNG、液氮LN2、液氦LHe、液氧LO2、液氫LH2等超低溫介質環境(-100--270℃)常見的低溫電纜承受的溫度范圍為-40℃--60℃，將其應用到-196℃的條件下，絕緣層及護套層變硬，變脆甚至出現開裂的現象，帶來了安全隱患。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的之一是提供一種不易擊穿，而且不易開裂的LNG超低溫電纜。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

LNG超低溫電纜，從內到外依次包括導體、包帶、絕緣層、加強層和外護層；所述導體采用多層分向絞合，所述導體為從內至外依次包括內層、臨外層和最外層，所述臨外層絞合節距為所述內層外徑的18-20倍，所述最外層絞合節距為所述臨外層外徑的15-16倍；所述導體的外徑不大于12.4mm。

通過采用上述技術方案，導體每層的節距的限制能有效控制整個電纜外徑，導體的外圓表面會比較圓整且單絲縫隙小，確保外部的絕緣層和外護層順利擠出，內部應力相對要小，避免開裂。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述導體采用1+6+12的結構分層絞合，所述臨外層與所述內層和最外層的絞合方向相反。

通過采用上述技術方案，1+6+12的結構具有占用空間較小，絞合連接穩定，使用方便等特點。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述導體的臨外層的節距為100-130mm，外層節距為130-160mm。

通過采用上述技術方案，該節距能確保導體在彎曲過程中單線移動距離短，摩擦力小，在安裝、使用過程中更容易彎曲、柔軟性更好。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述包帶采用聚四氟乙烯，繞包外徑不大于13.4mm。

通過采用上述技術方案，聚四氟乙烯具有相對密度低、介質損耗低且受溫度和信號頻率變化的影響小、介電常數穩定、耐溫性能優異、耐候性能好等特點。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述絕緣層的厚度最薄點在2.40-2.45mm之間，平均厚度在2.6-3.0mm之間；由所述導體、包帶和絕緣層組成的絕緣線芯外徑不大于19.0mm。

通過采用上述技術方案，絕緣層厚度能夠保證電纜的抗擊穿性能，提高電纜的安全性能和保持電纜傳輸的穩定性。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述加強層(4)為耐高溫無堿玻璃纖維絲編織形成，編織密度不小于97％，編織角在40-50°之間，外徑不大于19.6mm；所述外護層(5)最薄點在0.7-0.8mm之間，平均厚度在0.75-1.25mm之間，外徑不大于23.5mm。

通過采用上述技術方案，由耐高溫無堿玻璃纖維絲編織形成的加強層能有效提高絕緣層在電纜因使用不當或處于長期低溫、過載等導致絕緣層老化的情況下，延長電纜的使用壽命，外護套具有超耐低溫、耐磨、耐腐蝕等特點，從而提高產品的使用壽命。

實現本發明第二個目的的技術方案是一種LNG超低溫電纜的生產工藝。