[發明專利]LNG超低溫電纜及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010322385.9
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111430065A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 吳國良;盛金偉;黃敏建;丁紅梅;柴相花;張慎學
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;宜興遠東新能源有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/28;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

1.LNG超低溫電纜，其特征在于：從內到外依次包括導體(1)、包帶(2)、絕緣層(3)、加強層(4)和外護層(5)；所述導體(1)采用多層分向絞合，所述導體(1)為從內至外依次包括內層、臨外層和最外層，所述臨外層絞合節距為所述內層外徑的18-20倍，所述最外層絞合節距為所述臨外層外徑的15-16倍；所述導體(1)的外徑不大于12.4mm。

2.根據權利要求1所述的LNG超低溫電纜，其特征在于：所述導體(1)采用1+6+12的結構分層絞合，所述臨外層與所述內層和最外層的絞合方向相反。

3.根據權利要求1所述的LNG超低溫電纜，其特征在于：所述導體(1)的臨外層的節距為100-130mm，外層節距為130-160mm。

4.根據權利要求1所述的LNG超低溫電纜，其特征在于：所述包帶(2)采用聚四氟乙烯，繞包外徑不大于13.4mm。

5.根據權利要求1所述的LNG超低溫電纜，其特征在于：所述絕緣層(3)的厚度最薄點在2.40-2.45mm之間，平均厚度在2.6-3.0mm之間；由所述導體(1)、包帶(2)和絕緣層(3)組成的絕緣線芯外徑不大于19.0mm。

6.根據權利要求1所述的LNG超低溫電纜，其特征在于：所述加強層(4)為耐高溫無堿玻璃纖維絲編織形成，編織密度不小于97％，編織角在40-50°之間，外徑不大于19.6mm；所述外護層(5)最薄點在0.7-0.8mm之間，平均厚度在0.75-1.25mm之間，外徑不大于23.5mm。

7.一種LNG超低溫電纜的生產工藝，其特征在于：包含以下步驟：

步驟一：所述導體(1)絞合，將若干根鍍錫銅絲平均分為19股，然后按照1+6+12的結構進行反向絞合擰成所述導體(1)；

步驟二：在所述導體(1)的外部使用聚四氟乙烯進行繞包并形成所述包帶(2)，然后經過烘干處理；

步驟三：在所述包帶(2)外利用絕緣擠塑模具將FEP擠出并形成所述絕緣層(3)，然后放置在烘箱內部進行充分干燥，所述絕緣擠塑模具的模具配置拉伸比K＝(D1²-D2²)/(D3²-D4²)，配模系數δ＝(D1/D3)/(D2/D4)，K值范圍在3-100之間,δ取值范圍在1.01-1.3之間；

步驟四：在所述絕緣層(3)的外部編織無堿玻璃纖維絲形成所述加強層(4)，并進行烘干處理；

步驟五：在所述加強層(4)外利用絕緣擠塑模具將FEP擠出并形成所述外護層(5)，然后放置在烘箱內部進行充分干燥，所述絕緣擠塑模具的模具配置拉伸比K＝(D1²-D2²)/(D3²-D4²)，配模系數δ＝(D1/D3)/(D2/D4)，K值范圍在3-100之間,δ取值范圍在1.01-1.3之間。

8.根據權利要求7所述的一種LNG超低溫電纜的生產工藝，其特征在于：所述步驟三、五中，所述FEP選用熔融指數為7-9g/10min，所述絕緣層(3)和外護層(5)放入100-130℃的烘箱中放置1-1.5h。

9.根據權利要求7所述的一種LNG超低溫電纜的生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，所述絕緣層(3)外采用每錠4股40/4的無堿玻璃絲編織形成加強層(4)，編織密度不小于97％。