[發(fā)明專(zhuān)利]一種含鉻廢水的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010320054.1
• 申請(qǐng)日: 2020-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111455168B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹志成;彭程;劉曉軒;劉安治;劉長(zhǎng)正;吳正怡;易達(dá)爾;王仕滿(mǎn);李生忠;崔慧君;李國(guó)良;張?jiān)?/a>
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶武集團(tuán)環(huán)境資源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/242
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/242;C22B1/22;C21B5/00;C02F9/04;C02F101/22;C02F103/16
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢水的處理方法，通過(guò)將含鉻廢水中的Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，Cr³⁺以Cr(OH)₃形式沉淀，通過(guò)固液分離得到濾液和濾渣；然后濾液與含鋅粉塵混勻制成含鋅粉塵球團(tuán)，濾渣與氧化鐵皮、焦粉以及粘結(jié)劑混勻制成含鉻渣球團(tuán)；再將含鋅粉塵球團(tuán)與含鉻渣球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐中共同還原得到金屬化球團(tuán)；最后將金屬化球團(tuán)加入高爐煉鐵配料中冶煉，金屬化球團(tuán)中的鉻元素完全熔入鐵水中，此時(shí)含鉻廢水處理完成。本發(fā)明的含鉻廢水的處理方法，能夠使鋼鐵廠(chǎng)產(chǎn)生的含鉻廢水100％在廠(chǎng)消納，無(wú)需委外處置，減少了處理成本，實(shí)現(xiàn)減量化、無(wú)害化處理，同時(shí)具有環(huán)保和社會(huì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含鉻廢水的處理方法，主要用于處理鋼鐵廠(chǎng)含鉻廢水，實(shí)現(xiàn)減量化、無(wú)害化處理。

背景技術(shù)

鉻及其化合物在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，在冶金、電鍍、制革、油漆、照像等行業(yè)每天會(huì)產(chǎn)生大量的含鉻廢水，含鉻廢水中的鉻主要以六價(jià)(Cr⁶⁺)和三價(jià)(Cr³⁺)的形式存在，其毒性以六價(jià)鉻最強(qiáng)，約為三價(jià)鉻的一百倍，屬于一種危廢。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410404014.X中公開(kāi)了一種化學(xué)還原輔助電化學(xué)法去除水中六價(jià)鉻的方法，所述方法包括如下步驟：向pH值為2～4的原水中加入還原劑進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，使部分Cr(VI)還原為Cr³⁺，然后進(jìn)入電極材料為鐵的電化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使剩余的Cr(VI)還原為Cr³⁺，同時(shí)水的pH值升高，Cr³⁺轉(zhuǎn)化為Cr(OH)₃，然后通過(guò)固液分離單元和砂濾單元，實(shí)現(xiàn)水中六價(jià)鉻的去除。該發(fā)明采用化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)了Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，但對(duì)分離的含鉻危廢渣未提出處置措施。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01910155402.1中公開(kāi)了一種含Cr⁶⁺廢液的處理方法，采用化學(xué)還原法處理實(shí)驗(yàn)室含鉻廢液，即以亞硫酸氫鈉為還原劑，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。流程簡(jiǎn)明，處理成本低，反應(yīng)時(shí)間短，能保證含Cr⁶⁺廢液處理后達(dá)標(biāo)排放，適宜實(shí)驗(yàn)室推廣使用。該發(fā)明采用化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)了Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，對(duì)達(dá)標(biāo)廢水未以加回收利用，直接排放到下水道，對(duì)分離的含鉻危廢渣未提出處置措施。

再如申請(qǐng)?zhí)枮?01510287310.0中公開(kāi)了一種治理含六價(jià)鉻廢水的方法，該方法包括以下步驟：將黃鐵礦礦石粉碎，分選，過(guò)100～300目篩，得到黃鐵礦礦石粉末；將改良劑聚羧酸加入到黃鐵礦礦石粉末中，得到改良的黃鐵礦礦石粉末；將所述改良的黃鐵礦礦石粉末加入含六價(jià)鉻的廢水中，充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)時(shí)間10分鐘～2小時(shí)，反應(yīng)形成Cr₂S₃和Cr₃S₄硫化物難溶物；靜置沉淀；回收沉淀物，處理的廢水均能達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明采用化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)了Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，對(duì)達(dá)標(biāo)廢水未加回收利用，對(duì)分離的含鉻危廢渣未進(jìn)一步說(shuō)明處置方式。

現(xiàn)有技術(shù)中含鉻廢水的處置方法主要有化學(xué)還原沉淀法、電解法、離子交換樹(shù)脂法、膜分離法、生物法、生物化學(xué)法等，對(duì)于樹(shù)脂含量較高的含鉻廢液，會(huì)影響電解、離子交換和膜分離的效果；比較而言，化學(xué)還原沉淀法在實(shí)際應(yīng)用中比較廣泛，通過(guò)將Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，再將含Cr³⁺廢液采用壓濾脫水的方法實(shí)現(xiàn)固液分離，濾渣填埋或再進(jìn)行無(wú)害化處理，濾液進(jìn)行水處理，處理后的含鉻廢液鉻含量小于0.05ppm。但化學(xué)還原法處理時(shí)，還存在以下缺點(diǎn)：(1)整個(gè)過(guò)程中需要添加化學(xué)藥劑，增加了工序成本；(2)濾渣中的樹(shù)脂吸附包裹著少量的Cr⁶⁺造成潛在的危害；(3)濾液含較高的可溶性樹(shù)脂和COD，增加了水處理難度，相應(yīng)增加了水處理成本。另外，對(duì)于鋼鐵廠(chǎng)產(chǎn)生的含鉻廢水，通常委外處置，也會(huì)增加了運(yùn)輸成本和風(fēng)險(xiǎn)。