[發(fā)明專利]一種含鉻廢水的處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010320054.1 | 申請日： | 2020-04-22 |
| 公開（公告）號： | CN111455168B | 公開（公告）日： | 2021-09-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曹志成;彭程;劉曉軒;劉安治;劉長正;吳正怡;易達(dá)爾;王仕滿;李生忠;崔慧君;李國良;張元玲 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶武集團(tuán)環(huán)境資源科技有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/242 | 分類號： | C22B1/242;C22B1/22;C21B5/00;C02F9/04;C02F101/22;C02F103/16 |
| 代理公司： | 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254 | 代理人： | 李玲 |
| 地址： | 200439 上海市寶山*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 廢水 處理 方法 | ||
1.一種含鉻廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1，還原，通過還原劑將含鉻廢水中的Cr6+還原為Cr3+，Cr3+以Cr(OH)3形式沉淀；
S2，固液分離，將還原后的含鉻廢水通過壓濾脫水，得到濾液和濾渣；
S3，制備含鋅粉塵球團(tuán)，采用濾液與含鋅粉塵混勻，得到含鋅混合料，將含鋅混合料制成含鋅粉塵球團(tuán)；
S4，制備含鉻渣球團(tuán)，將氧化鐵皮、焦粉、濾渣以及粘結(jié)劑混合，制成含鉻渣球團(tuán)，放置2～3天后備用；
S5，共還原，將含鋅粉塵球團(tuán)送入轉(zhuǎn)底爐的預(yù)熱區(qū)，將含鉻渣球團(tuán)送入轉(zhuǎn)底爐還原區(qū)的含鋅粉塵球團(tuán)上，含鋅粉塵球團(tuán)與含鉻渣球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐中完成共還原，得到金屬化球團(tuán)；
S6，高爐冶煉，將金屬化球團(tuán)加入高爐煉鐵配料中冶煉，金屬化球團(tuán)中的鉻元素完全熔入鐵水，
其中，所述步驟S4中，氧化鐵皮、焦粉、濾渣和粘結(jié)劑的干基質(zhì)量比為100:(20～25):(9～11):(2～4)。
2.如權(quán)利要求1所述的含鉻廢水的處理方法，其特征在于，
所述步驟S1中，還原前，向含鉻廢水加酸進(jìn)行酸化，調(diào)節(jié)pH值至1～4；
還原后，將含鉻廢水的pH值調(diào)節(jié)至7～9，使Cr3+形成Cr(OH)3沉淀。
3.如權(quán)利要求2所述的含鉻廢水的處理方法，其特征在于，所述酸為硫酸或磷酸。
4.如權(quán)利要求1所述的含鉻廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟S1中，還原劑采用Na2S2O5。
5.如權(quán)利要求1所述的含鉻廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述含鉻渣球團(tuán)為圓柱形球團(tuán)，抗壓強(qiáng)度為800～1000N。
6.如權(quán)利要求1所述的含鉻廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟S5中，轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)溫度為1000℃～1250℃。
7.如權(quán)利要求1所述的含鉻廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟S5中，轉(zhuǎn)底爐還原區(qū)溫度為1250℃±10℃。
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