[發(fā)明專利]一種網(wǎng)狀花紋玫瑰黑人造大理石制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010319343.X | 申請日: | 2020-04-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111393073A | 公開(公告)日: | 2020-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉宗明 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東傳奇崗石有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B26/18 | 分類號(hào): | C04B26/18;C04B111/54 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 527521 廣東省云浮市云安區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 網(wǎng)狀 花紋 玫瑰 人造 大理石 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀花紋玫瑰黑人造大理石制備工藝,將礦石粉、鈣粉通過攪拌機(jī)混合均勻后,添加顏料進(jìn)行分散混合均勻,然后再添加樹脂進(jìn)行混合均勻,制得的混合料通過成型模具在振動(dòng)壓機(jī)的工作下成型,然后將成型模具內(nèi)的方料進(jìn)行切割攪拌制得團(tuán)狀料,并進(jìn)行花紋色漿噴灑,然后將花紋色漿噴灑后的團(tuán)狀料進(jìn)行二次布料進(jìn)行壓制加工,最后制得成品;通過本申請的制備工藝,能夠改變傳統(tǒng)的崗石花紋的單一性,通過上述制備工藝能夠使得生產(chǎn)的人造大理石的花紋接近天然大理石的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),此外還通過該工藝解決現(xiàn)有的人造大理石在成型后容易碎料、形狀在成型時(shí)容易變形的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明具體涉及一種網(wǎng)狀花紋玫瑰黑人造大理石制備工藝。
背景技術(shù)
人造大理石作為天然大理石的替代產(chǎn)品,由于其與天然大理石相比具有來源廣、制造成本低、耐污性好、無輻射、易于加工且色彩豐富等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生潔具制造和建筑裝飾領(lǐng)域。
目前,市面上所銷售的人造大理石制品,大部分都用不飽和聚酯樹脂和壓克力樹脂以澆鑄法成型。澆鑄法成型人造大理石制品是模仿天然大理石的表面紋理加工而成的,具有類似大理石的機(jī)理特點(diǎn),在硬度、光澤及耐磨性上,都較天然大理石好。但這種人造大理石產(chǎn)品也存在明顯的缺點(diǎn),缺點(diǎn)之一為板材成型后的花紋單一,且整體花紋凌亂,缺乏獨(dú)特性以及觀賞性,缺點(diǎn)之二為人造大理石在成型后容易碎料、且形狀在成型時(shí)容易變形。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種能夠使得生產(chǎn)的人造大理石的花紋接近天然大理石的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),以及解決現(xiàn)有人造大理石在成型后容易碎料、形狀在成型時(shí)容易變形的人造大理石制備工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
一種網(wǎng)狀花紋玫瑰黑人造大理石制備工藝,包括以下步驟:
1)礦石粉上料攪拌:按要求將預(yù)處理的礦石粉料和鈣粉用輸送帶送至攪拌機(jī)中,通過攪拌機(jī)在50r/pm的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行第一次攪拌混合處理,并且持續(xù)20分鐘,使得礦石粉料和鈣粉混合均勻,然后再添加顏料,保持原速度,再次持續(xù)30分鐘,使得顏料充分分散,避免在加工過程中顏色深淺差別大的情況,制得第一次混合物料,備用;
2)下樹脂攪拌工序:按要求將預(yù)備的樹脂依次添加到步驟1)中的攪拌機(jī)中,與第一次混合物料進(jìn)行混合,設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為30分鐘,使得攪拌機(jī)在攪拌功率為50HZ的狀態(tài)下將樹脂和第一次混合物料攪拌至團(tuán)狀,制得第二次混合物料,備用;
3)布料工序:在步驟2)中進(jìn)行第二次混合物料后,將裝有成型模具的軌道車移動(dòng)至攪拌機(jī)的下料口處,在成型模具對準(zhǔn)攪拌機(jī)的下料口后,控制攪拌機(jī)打開下料口,使得二次混合物料落入成型模具中進(jìn)行均勻布料;
4)振動(dòng)壓制及出料工序:成型模具在步驟3)進(jìn)行均勻布料后,通過軌道車將成型模具移動(dòng)至壓制室內(nèi),然后將振動(dòng)壓機(jī)的壓頭下壓至成型模具,啟動(dòng)振動(dòng)壓機(jī),設(shè)定振動(dòng)壓機(jī)的工作時(shí)間為持續(xù)6分鐘,使得成型模具中的混合物料緊壓成型,在成型后,控制抬升振動(dòng)壓機(jī)的壓頭,再次通過軌道車將成型模具移出至壓制室,完成方料生產(chǎn)加工,進(jìn)行下一步成型料上料加工;
5)二次上料工序:在成型模具移出至壓制室后,利用切割機(jī)將成型模具內(nèi)的方料進(jìn)行切割加工,使其切割成邊長為20-30CM的、大小不一的物料,然后施工人員采用鐵鏟將切割后的物料從成型模具中挖出并放置在輸送帶上,由輸送帶至用于攪拌物料的大攪拌器內(nèi),在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)中攪拌成團(tuán)狀料,使其在后續(xù)加工中不易碎散,便于下一步噴灑花紋色漿工序;
6)噴灑花紋色漿工序:在步驟5)中的大攪拌器停止攪拌后,將團(tuán)狀料導(dǎo)出,通過輸送到轉(zhuǎn)移至色漿噴灑設(shè)備內(nèi),通過噴槍將預(yù)配的花紋色漿均勻噴灑于團(tuán)狀料的表面,即可;
7)二次布料工序:在步驟6)中進(jìn)行噴灑花紋色漿工序后,將團(tuán)狀料均勻分布在成型模具內(nèi),即完成二次均勻布料;
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