[發明專利]一種純鈦板的軋制生產方法

有效

• 申請號: 202010317821.3
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111589859B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 郝曉博;張強;李渤渤;李洋;劉茵琪;陳學偉;蔣林凡
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/00;C21D1/26;C21D9/00;B21B15/00;B21B45/02;B21B45/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 常曉虎

1.一種純鈦板的軋制生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、根據成品板材的尺寸和數量對坯料規格進行計算，然后制作所需規格的坯料，坯料滿足如下要求：

H×W×L×k₁ ≥ h₁×w₁×l₁；

h₁×w₁×l₁×k₂ ≥ N×h×w×l；

w₁ = w+ w₀，40 mm ≤ w₀ ≤ 80 mm；

x =（H - h₁）/ H×100%，25% ≤ x ≤ 50%；

y =（h₁ - h）/ h₁×100%，30% ≤ y ≤ 65%

H為坯料厚度，W為坯料寬度，L為坯料長度；

h₁為展寬軋制后的板材厚度，w₁為展寬軋制后的板材寬度，l₁為展寬軋制后的板材長度；

h為成品板材厚度，w為成品板材寬度，l為成品板材長度，N為成品板材數量；

k₁和k₂為有效系數，k₁取值為0.94～0.98，k₂取值為0.94～0.98；

w₀為成品板材切邊余量，x為展寬軋制變形率，y為換向軋制變形率；

步驟二、將步驟一所得的坯料置于加熱爐內進行加熱并保溫，加熱溫度800～860℃，保溫時間t₁= H×C₁，H為坯料厚度，C₁為保溫時間系數，C₁取值為1.0～1.2 min/mm；

步驟三、將步驟二保溫后的坯料送至軋機，以坯料寬度W方向為軋制方向對坯料進行展寬軋制，使坯料寬度W伸展至步驟一所計算的l₁，保證展寬軋制速度不低于1.5m/s，展寬軋制后的板材溫度不低于700℃，展寬軋制變形率控制為25% ≤ x ≤ 50%；

步驟四、在軋機上對步驟三展寬軋制后的板材進行90°水平旋轉，對展寬軋制后的板材進行換向軋制，將展寬軋制后的板材厚度h₁軋制為成品板材厚度h，保證換向軋制速度不低于1.5m/s，換向軋制后的板材溫度不低于350℃，換向軋制變形率控制為30% ≤ y ≤ 65%；

步驟五、對步驟四換向軋制后的板材進行熱處理，采用輥底爐大氣退火方式，退火溫度600～710℃，保溫時間t₂= h×C₂，h為成品板材厚度，C₂為保溫時間系數，C₂取值為2.0～5.0min/mm，保溫完成后將板材出爐進行空冷；

步驟六、對步驟五熱處理后的成品板材進行表面處理和定尺分切，得到N塊所需尺寸的成品板材。

2.根據權利要求1所述的一種純鈦板的軋制生產方法，其特征在于：步驟二中，以坯料寬度W方向為坯料進出加熱爐時的運動方向。

3.根據權利要求1所述的一種純鈦板的軋制生產方法，其特征在于：步驟六中的表面處理的方法包括堿酸洗或噴砂酸洗以及打磨處理，去除上下表面氧化皮及缺陷。

4.根據權利要求1所述的一種純鈦板的軋制生產方法，其特征在于：步驟六中的定尺分切的方法為根據預設規格尺寸，選取成品板材板型和表面質量良好的部位進行成品定尺。