[發(fā)明專利]一種表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010314503.1
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN113522972B
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張華偉;楊宴賓;劉生
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

本發(fā)明公開了一種表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1，復(fù)合，選擇不銹鋼敷層與碳鋼基層采用復(fù)合工藝制得板坯；其中，不銹鋼敷層成分至少包括Cr含量為8～35％，以重量百分比計；碳鋼基層成分至少包括C含量為0～1.2％，以重量百分比計；S2，熱軋，將步驟S1制備的板坯進行熱軋軋制。本發(fā)明的表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，通過控制不銹鋼敷層與碳鋼基層的化學(xué)成分以及軋制工藝，使不銹鋼復(fù)合板既具有不銹鋼的耐蝕性又具有碳鋼的強度及拉伸性能等；進而具有較好的綜合使用性能和較廣的適用范圍，便于節(jié)約資源，延長鋼材使用壽命，減少有害物質(zhì)排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材制造領(lǐng)域，尤其涉及一種表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，主要用于有耐腐蝕要求的戶外鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施。

背景技術(shù)

金屬復(fù)合板是指在金屬基材上覆以另外一種金屬復(fù)材，使獲得的復(fù)合板可以兼具敷層金屬與基層金屬的性能。不銹鋼復(fù)合板可以的替代不銹鋼充分發(fā)揮其耐蝕、耐氫、光亮等性能，同時又能兼具碳鋼的強度及拉伸性能、加工性、焊接性等特殊性能，還大大節(jié)約了不銹鋼的使用，降低了成本，減少了資源浪費，且隨著經(jīng)濟性及其它使用優(yōu)點的逐漸體現(xiàn)，不銹鋼與碳鋼復(fù)合的鋼板在某些領(lǐng)域已成為不可替代的材料。

鑒于上述情況，需要開發(fā)一種新型的表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，該表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板既具有不銹鋼的耐蝕性又具有碳鋼的強度及拉伸性能等，便于節(jié)約資源，延長鋼材壽命，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明目的是提供一種表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，該表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板既具有不銹鋼的耐蝕性又具有碳鋼的強度及拉伸性能等，便于節(jié)約資源，延長鋼材壽命，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種表面耐蝕不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1，復(fù)合，選擇不銹鋼敷層與碳鋼基層，采用復(fù)合工藝制得板坯；其中，所述不銹鋼敷層成分至少包括Cr含量為8～35％，以重量百分比計；所述碳鋼基層成分至少包括C含量為0～1.2％，以重量百分比計；

S2，熱軋，將所述步驟S1制備的板坯進行熱軋軋制。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述不銹鋼敷層成分包括Cr含量為13～30％，Ni含量為5～25％，Mo含量為0～10％，以重量百分比計。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述不銹鋼敷層成分包括Cr含量為10～25％，Ni含量為1～8％，Mn含量為5～22％，以重量百分比計。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述不銹鋼敷層成分包括Cr含量為8～35％，Mn含量為0～22％，Ni含量為0～25％，Mo含量為0～15％，N含量為0～0.5％，以重量百分比計。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述復(fù)合工藝為堆焊或熱熔敷或噴涂。

優(yōu)選地，所述堆焊前，采用砂帶或銑機對碳鋼基層表面除雜；

所述堆焊時，焊接速度為0.2～0.8m/min，焊接電流為500～1200A。

優(yōu)選地，所述熱熔敷采用多層激光熔覆，輸出功率為0.5～20kw，光斑直徑為1～5mm，掃描速度為0.3～10m/min。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述板坯為單面不銹鋼板坯或雙面不銹鋼板坯。

優(yōu)選地，所述步驟S2中，所述熱軋軋制為熱連軋軋制或爐卷軋機軋制。

優(yōu)選地，所述熱連軋軋制過程中，板坯送入加熱爐加熱，出爐溫度為900～1300℃；

板坯出爐后進行高壓水除鱗，除鱗壓力≥10MPa；

板坯除鱗后進行多個道次粗軋，粗軋道次為3～8道次，粗軋時除鱗1～16次。